Aluminijske legure, budući da su lagane i imaju izvrsnu obradivost, osnovni su materijal za strojnu obradu u preciznoj automatizaciji, elektronici i zrakoplovstvu. Međutim, nepravilno planiranje procesa strojne obrade može lako dovesti do gubitaka u točnosti i učinkovitosti. U nastavku navodimo tri uobičajene visoko{2}}frekventne procesne greške u masovnoj proizvodnji i pružamo odgovarajuće strategije optimizacije na temelju karakteristika obrade aluminijskih CNC obradnih dijelova.
Distribuirani raspored procesa najčešće je usko grlo-procesa na lokaciji. Kako bi pojednostavili postavljanje i podešavanje alata, mnogi operateri rastavljaju procese tokarenja, glodanja, bušenja i narezivanja navoja na više koraka na različitim strojevima. To često rezultira nedovoljnim početnim planiranjem procesa i zanemaruje probleme s pomakom referentne točke uzrokovane opetovanim stezanjem aluminijskih legura. Višestruko rastavljanje i sastavljanje nakuplja pogreške u pozicioniranju, izravno uzrokujući prekoračenje ograničenja dimenzija i položaja. Istovremeno, prijenos izratka i opetovano stezanje oduzimaju značajno vrijeme, sprječavajući potpuno iskorištenje kapaciteta opreme. Temeljno poboljšanje leži u implementaciji centralizirane strojne obrade, integraciji svih procesa oblikovanja dijelova u jedan obradni centar, objedinjavanju datuma pozicioniranja i korištenju rasporeda stroja s dvije-osobe, dva-stroja kako bi se smanjilo vrijeme čekanja i stabilizirala dosljednost dimenzija CNC dijelova za obradu aluminija.
Nedostatak logičnog rasporeda CNC obradnih procesa može značajno pojačati inherentne slabosti aluminijskih legura, kao što je njihova osjetljivost na deformacije i visok koeficijent toplinskog širenja, te je glavni čimbenik koji pridonosi dimenzionalnim fluktuacijama u strojno obrađenim aluminijskim dijelovima. Neki operateri, u nastojanju da pojednostave pripremu, proizvoljno preokreću slijed obrade, kršeći opće smjernice za proces CNC obrade. Standardna logika strojne obrade trebala bi slijediti načela grube obrade prije završne obrade, unutarnjih rupa prije vanjskih oblika i usklađivanja odgovarajućih parametara rezanja. Gruba obrada bi trebala dati prioritet uklanjanju većine viška materijala kako bi se oslobodio unutarnji stres u aluminijskoj leguri, nakon čega slijedi završna obrada za zaključavanje preciznih dimenzija. Osobine tankih-zida i dubokih-šupljina koje su sklone deformacijama trebale bi se zadnje obrađivati kako bi se izbjegle nepovratne deformacije uzrokovane ranijim silama rezanja, čime se kontroliraju odstupanja točnosti dijela od izvora procesa.
Dok G00 naredba za brzo pozicioniranje u programiranju može skratiti vrijeme praznog hoda i poboljšati ukupno vrijeme ciklusa obrade aluminijskih dijelova za obradu, pogreške u postavkama parametara i putanje mogu dovesti do višestrukih rizika za sigurnost i točnost. Brzina pomicanja G00 fiksna je parametrima alatnog stroja i nije ograničena brzinom posmaka. Ako je parametar brzog hoda postavljen previsoko, lako može doći do prekoračenja osi kada se alatni stroj vrati na nulu, oštećujući mikronske-tolerancije dijelova. Nerazumni nulti-povratni put također može ogrebati vodilice alatnog stroja, a u teškim slučajevima, alat, vreteno i obradak se mogu sudariti, što rezultira otpadom obratka i oštećenjem opreme. Prilikom programiranja mora se rezervirati dovoljna sigurnosna visina dizanja, a putanja brzog hoda mora se planirati u segmentima kako bi se izbjegla učvršćenja i izbočena područja obratka, smanjujući razne rizike strojne obrade povezane s-hodom velikom brzinom tijekom cijelog procesa.
Nedostatak potpune provjere i postupaka suhog rada u CNC programima glavni je uzrok rashodovanja serija u masovnoj proizvodnji CNC dijelova za glodanje aluminija. Nakon što se CNC kod uveze u upravljački sustav alatnog stroja, ako koordinate, kompenzacija alata i dubina rezanja nisu provjereni parametri segment po segment prije pokretanja automatske obrade, vrlo je vjerojatno da će doći do prekomjernog rezanja i odstupanja u dimenzijama zbog pogrešaka u programiranju i neusklađenosti koordinatnog sustava. Standardizirani radni postupci zahtijevaju da se, nakon uvoza programa, kod provjeri segment po segment pomoću tipki za usmjeravanje alatnog stroja kako bi se ispravila odstupanja parametara. Prije masovne proizvodnje mora se izvršiti potpuna simulacija bez-opterećenja kako bi se u potpunosti replicirale sve putanje alata, potvrđujući da putanja obrade, dubina rezanja i redoslijed procesa savršeno odgovaraju zahtjevima crteža i unaprijed eliminirajući skrivene nedostatke unutar programa.
Ukratko, raspršeni procesi, neuređeni procesni slijedovi i nedostatak verifikacije programa tri su glavne bolne točke u CNC obradi aluminijskih legura. Inherentna mekoća, sklonost lijepljenju za alate i deformacije aluminijskih legura uzrokovane toplinom-pojačavaju štetne učinke ovih problema. Stručnjaci trebaju sustavno razumijevanje logike CNC procesa kako bi optimizirali rješenja za integraciju procesa, standardizirali sekvence rasporeda strojne obrade i poboljšali postupke verifikacije programa za sveobuhvatnu kontrolu pogrešaka obrade, stabilizirali iskorištenje strojno obrađenih aluminijskih dijelova, smanjili gubitak vremena i kontinuirano poboljšavali ukupnu učinkovitost strojne obrade.
Iskorištavanjem zrelih i standardiziranih postupaka obrade i sveobuhvatnog sustava kontrole kvalitete, našAluminijski CNC dijelovi za obradusavršeno izbjeći gore navedene nedostatke procesa. Možemo poduzeti ne-standardnu prilagodbu za različite scenarije, uključujući novu energetsku, medicinsku i automatiziranu opremu. Strogo kontroliramo geometrijske tolerancije i završnu obradu površine, osiguravajući stabilnu dosljednost u masovnoj proizvodnji dok uravnotežujemo učinkovitost obrade i vrijeme isporuke. Naši su dijelovi prikladni za razne visoko-precizne, lagane potrebe sklapanja.
Slobodno nas kontaktirajte za-aluminijske strojne dijelove različitih specifikacija za konzultacije i narudžbe uzoraka.
kontaktirajte nas
