U proizvodnoj industriji električnih dijelova i automatizacije, visoko precizno i visoko stabilnosti, metalni dijelovi su ključni komponenti koje osiguravaju performanse i dugovječnost cijelog stroja . Mi smo profesionalna tvornica za obradu metalnih dijelova u Kini, prvenstveno specijalizirana za proizvodnju električnih metala {{{3}, imamo i razvojni zastupnici, a automatizirani su i automatizirani dijelovi za montažu, a mi smo i automatizirani montažni oprema za montažu, a mi smo i automatizirani dijelovi za montažu za montažu, imamo i automatiziranu montažu opreme i automatiziranih montažnih oprema radionice i mogu pružiti cjelokupna rješenja od dizajna crteža i CNC obrade metalnih dijelova, do integrirane dostave montaže .
Polja karakteristika i prilagodbe glavnih materijala za obradu
Imamo dugoročne rezerve i serijsku upotrebu sirovina kao što su crveni bakar, mesing, aluminijska legura, nehrđajući čelik itd. . u kombinaciji s više godina iskustva u obradi metalnih dijelova s CNC-om, možemo formulirati optimalne parametre obrade za različite materijalne karakteristike kako bismo postigli ravnotežu između proizvoda i troškova {}
1. bakreni obrađeni dijelovi (T2, TU1, itd. .)
Svojstva materijala: bakar ima izuzetno visoku električnu i toplinsku vodljivost, dobru plastičnost i snažnu duktilnost . postupak glodanja bakra CNC uzrokuje veliko trošenje alata, što zahtijeva da se alat za obradu oštar i potpuno ohladi .
Područja primjene: Koristi se za komponente visokog struje, električne kontakte, terminale ožičenja, sabirnice itd. .
Stvorine točke:
Precizno kontrolira brzinu dovoda kako bi se izbjeglo površinsko gruboviranje;
Ojačati sustav hlađenja kako biste spriječili toplinu i oksidaciju tijekom obrade;
Može realizirati složenu trodimenzionalnu strukturu, poput kanala u unutarnjoj šupljini, strukture pozicioniranja koraka itd. .
2. mesingani obrađeni dijelovi (H59, H62, itd. .)
Svojstva materijala: Mjed ima dobre performanse rezanja, umjerenu čvrstoću i otpornost na koroziju, pogodni su za obradu šarže i ima visoku površinsku završnu obradu .
Područja nanošenja: Koriste se za male i srednje veličine mesinga CNC obrade dijelova kao što su preklopni klizači, povezivanje matica, rotirajući strukturni dijelovi i pljuskove strukture .
Stvorine točke:
Rezanje velike brzine može poboljšati učinkovitost šarže;
Površina može postići visoku završnu obradu bez sekundarnog tretmana;
Obrada i komore niti su stabilni .
3. aluminijska legura obrađena dijelovi (6061- t6, 5052, 7075, itd. .)
Svojstva materijala: aluminijska legura je lagana, otporna na koroziju i ima dobru toplinsku vodljivost . prikladna je za veliku preradu složenih oblika i prikladna je za upotrebu u opremi za automatizaciju i izgledu aluminij CNC dijelovi za okretanje .
Primjenjiva polja: primjenjiva na spojeve robota, baze za ugradnju opreme, nosači modula za baterije itd. .
Stvorine točke:
Ključ kontrole oštrine alata je spriječiti da se materijal zalijepi za nož;
Može izvesti različite površinske tretmane poput anodizacije i pješčanika;
CNC graviranje ima veliku preciznost i može obraditi 0 . mikro-značajke na razini 02 mm.
4. obrađeni dijelovi od nehrđajućeg čelika (304, 316, 303, 420, itd. .)
Svojstva materijala: Nehrđajući čelik ima visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, snažnu otpornost na koroziju, velike poteškoće u obradi i visoke zahtjeve za stabilnost opreme .
Područja primjene: Koriste se u prilikama visoke izdržljivosti kao što su strukturni potporni dijelovi, vodič za poziciju CNC-a CNC dijelovi od nehrđajućeg čelika i dijelovi medicinskih uređaja .
Stvorine točke:
Tijekom obrade potrebni su alati visoke krigičnosti i vretena s visokim motorom;
Učinkovitost uklanjanja čipova mora biti zajamčena kako bi se spriječilo čišćenje alata;
Prikladno za fino mljevenje, fino bušenje i precizno postupak mljevenja površine .

Mogućnosti obrade CNC -a naše tvornice i prednosti opreme
Naša samo-izgrađena metalna radionicu obrade obrade dijelova CNC opremljena je s više od 30 CNC opreme visokih performansi, uključujući troosni, četveroosni i petoosni CNC strojevi za obradu, precizni strojevi, rezanje žice i EDM strojevi, itd. Osvetirani i effektivni kaputiji, da bi se osiguralo effektivne i effektivne obrade i effektivni kaputi. Dijelovi .
Konfiguracija osnovne opreme:
| CNC tokarilica (automatsko hranjenje) | Prikladno za velike prerade serijskih OEM CNC mlinki; |
| Okomiti CNC CENTER CENTER | Položaj rupe visoke preciznosti, korak i strukturu šupljine; |
| Centar za obradu četveroosnosti/pet osi | složena obrada površinske površine i jednokratna stezanja za dovršavanje više procesnih operacija; |
| Stroj za rezanje žice i EDM | obrada šupljina posebnih oblika, umetke kalupa, kontrola preciznog praznina; |
| Tri koordinate mjernog stroja | osigurati da gotova veličina proizvoda ispunjava zahtjeve točnosti od ± 0,01 mm; |
| Potpuno automatska oprema za tapkanje i udaranje | poboljšati učinkovitost isporuke serije . |

Prednosti procesa i akumulacija iskustva u industriji
Imamo mnogo godina iskustva u industriji u području prilagođenih metalnih dijelova CNC-a i obradili smo više od 5, 000 nestandardnih dijelova, pružajući dubinske usluge kupcima u električnoj, komunikaciji, novoj energiji, medicinskoj opremi za automatizaciju i drugim industrijama .
Prednosti procesa:
| Prijedlozi za optimizaciju crtanja dizajna | Možemo sudjelovati u kupčevom preliminarnom konstrukcijskom dizajnu i pružiti optimizaciju veličine i prijedloge za odabir materijala; |
| Integrirana rješenja procesa | Podržati uslugu na jednom mjestu od prazne obrade, toplinske obrade i površinskog obrade do sastavljanja i pakiranja; |
| Kontrola troškova i smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti | Kroz strukturno prilagođavanje i optimizaciju prerade ruta, kupci mogu uštedjeti više od 20% sveobuhvatnih troškova; |
| Mala prilagodba serije + velike mogućnosti proizvodnje serije | Podrška brzom dokazivanju velike proizvodnje veće od 100, 000 komada mjesečno . |

Sustav kontrole kvalitete i jamstvo isporuke
Dobro smo svjesni strogih zahtjeva preciznog metalnog dijelova za glodanje CNC -a za veličinu, toleranciju i kontrolu dosljednosti ., uspostavljen je kompletan sustav kontrole kvalitete, a svaka je veza strogo kontrolirana od skladištenja sirovina do gotove isporuke proizvoda .
Ključne točke kontrole kvalitete:
| Inspekcija dolaznog materijala (IQC) | Spektralna analiza i tvrdoća ispitivanja sirovina poput bakra, mesinga, aluminijske legure i nehrđajućeg čelika; |
| Pregled prvog članka (FAI) | Dimenzija i ključni test performansi prvog komada svake serije, masovne proizvodnje nakon potvrde kupca; |
| Pregled procesa (IPQC) | Inspekcija svaka 2 sata, zabilježite dimenzionalne trendove i pružite trenutne povratne informacije; |
| Konačna inspekcija i pošiljka (OQC) | Koristite tri koordinate, projektor, čeljusti, mikrometar i druge alate za nasumični pregled i potpunu inspekciju; |
| Zaštita pakiranja | Svaka vrsta metalnog dijela CNC glodalice koristi posebnu ambalažu otporna na udarce, suhe i korozije i podržava prilagođene etikete i izvozno pakiranje . |
Istodobno, pružamo cjelovite kvalitetne dokumente kao što su izvješća o ispitivanju, materijalni certifikati i dolazni zapisi o sljedivosti u skladu s potrebama kupca .

kontaktirajte nas


