Zavarivanje srebra

Komponente za zavarivanje srebra neophodne su ključne komponente u modernim srednjim i visoko-strujnim električnom opremom ., oni se široko koriste u industrijskim upravljačkim relejima, novim energetskim relejima, novim energetskim sklopovima visokonapona, sklopovima, kontaktima, pokretačima željezničkih stanja, i drugih srednjih uvjetima i hitnim srednjim uvjetima i visokim srednjim uvjetima, a drugi su se pokrenuli u tijeku. Zavarivanjem tipa zavarivanja srebrni kontakt s osnovnim materijalom kao što je bakar ili mesing da formira integriranu strukturu .

1. Vrste srebrnog kontaktnog zavarivanja (lemljeni srebrni kontakti)

Lembanja električnih kontakata mogu se podijeliti u sljedeće vrste u skladu s njihovim izgledom:

(1) {. kvadratni zavarivanje srebrnih kontakata (veličina je obično 2 × 2 mm do 10 × 10 mm, debljina 0.5-3 mm)

(2) . kružni zavarivanje srebrnih kontakata (promjer 1-15 mm, debljina 0.3-2 mm)

(3) . gumb Konveksni zavarivanje srebrni kontakti (s podignutom kontaktnom površinom, promjer 3-8 mm, ukupna visina 1-4 mm)

2. Vrste supstrata zavarivanja

Supstrati za zavarivanje uglavnom se sastoje od sljedećih kategorija:

(1) . bakrene žigosa ili CNC obrađeni dijelovi

(2) {. mesingane žigosa ili CNC obrađeni dijelovi

3. Metode zavarivanja

Sljedeće metode zavarivanja često se koriste za povezivanje srebrnih kontakata na supstrate:

(1) . lemljenje srebrnih kontakata (lemljenje visoke temperature):To je najtradicionalnija metoda povezivanja ., koristi lemljenje temeljeno na kosiru (kao što je SNAGCU) za postizanje veze na temperaturi od 200-300 stupnja . Oprema je jednostavna, ali zajednička jačina je niska . zanemariva je za primjene {{{5. OPERATITE .

(2) . zavarivanje srebrnih kontakata (lemljenje otpora):Koristi otpornu toplinu (obično {600-800 stupanj) generirana strujom koja prolazi kroz kontaktnu površinu kako bi otopila materijal za lemljenje srebra (poput vrećice -8) da bi se stvorila veza . ima karakteristike male zona za toplinu i visoku učinkovitost {4} IT je postala prvi efikasnost {4}

(3) . visokofrekventno zavarivanje srebrnih kontakata (lemljenje visoke frekvencije):Postiže vezu kroz visokofrekventno indukcijsko grijanje (temperatura 700-900 stupanj) . Zagrijavanje je jednolično i može se precizno kontrolirati . Posebno je prikladno za zavarivanje dijelova za zavarivanje i visokog obnavljanja .

Tablica: Usporedba tehničkih karakteristika tri mainstream metode zavarivanja srebra

1. ručno zavarivanje srebra

Karakteristike procesa: Radnici ručno rade, a srebrni kontakti i supstrati zavareni su jedan po jedan .

Prednosti:Fleksibilan rad, pogodan za uzorke i malu proizvodnju serije; snažna prilagodljivost nestandardnim strukturnim dijelovima .
Nedostaci:Niska učinkovitost (prosječni dnevni izlaz kvalificiranih radnika je oko 5, 000-8, 000 set), loša dimenzijska konzistencija i visoko oslanjanje na ručni rad .

2. Polu-automatsko zavarivanje srebrnih kontakata

Karakteristike procesa: Zavarivanje metaka za kontakt srebra na bakrenim trakama se hrani automatskom vibracijskom pločom, a radnici drže supstrat za operacije zavarivanja .

Prednosti:Veća učinkovitost od ručnog (izlaz može doseći 10, 000-20, 000 sets/dan), umjerene dimenzijske stabilnosti .

Nedostaci:Još uvijek postoji ručna intervencija, potrebna je tehnička stručnost, a prikladna je za male i srednje redove .

3. Potpuno automatsko zavarivanje srebrnih kontakata

Karakteristike procesa: Silver Kontakti, supstrat i lemljenje završeni su putem automatiziranog sustava za hranjenje, s robotima ili automatskim platformama za zavarivanje .
Prednosti:

Visoka učinkovitost (izlaz od oko 30, 000-50, 000 sets/dan)
Dobra dimenzijska konzistencija i visoka brzina prinosa
Potpuna automatizacija procesa, štednja radne snage, pogodno za narudžbe velikih količina
Nedostaci:

Visoka početna investicija opreme
Dugi ciklus uklanjanja pogrešaka, visoki zahtjevi za standardizaciju proizvoda

Tablica: Tipični pokazatelji konfiguracije i performansi sustava za automatsko zavarivanje srebra

Tijekom postupka zavarivanja srebra, kontrola dosljednosti veličine jedan je od ključnih čimbenika za kvalitetu proizvoda, posebno u industrijskim upravljačkim relejima, novim energetskim sklopcima visokog napona i druge opreme koja zahtijeva izuzetno visoku strujnu točnost provođenja . automatizirana oprema za zavarivanje može biti opremljena sustavima za prepoznavanje slike {{2

Pored toga, različiti procesi zavarivanja srebra imaju različite primjenjive karakteristike:

(1) . lemljenja srebrnih kontakata:Lemljenje ima dobru fluidnost i pogodan je za razne strukturne dijelove; Spojevi za lemljenje su glatki, ali jačina je nešto niža .

(2) . zavarivanje srebrnih kontakata za zavarivanje:Dubina i vrijeme zavarivanja mogu se precizno kontrolirati, što je prikladno za scene s visokim zahtjevima za vodljivost .

(3) . Visoko frekvencija zavarivanja srebrni kontakti:Zavarivanje se može završiti u vrlo kratkom vremenu, što je pogodno za proizvodne linije visoke učinkovitosti .

Tablica: Usporedba performansi tri metode zavarivanja u tipičnim aplikacijama

Komponente za zavarivanje srebra naširoko se koriste u sljedećim industrijama zbog izvrsne vodljivosti, otpornosti na habanje i performansi visoke temperature:

(1) . industrijska oprema za automatizaciju (poput industrijskih upravljačkih releja)
(2) . Nove komponente energetskog vozila (kao što su visokonaponski istosmjerni kontakt i zaštitni prekidači za punjenje)
(3) . Uređaji za sklopku sustava napajanja (poput prekidača i kontaktora)
(4) . Željeznički prometni signalni sustavi (poput upravljačkih jedinica željezničke sklopke)
(5) . Automobilska glavna sklopka (poput glavnog prekidača za kamione)

U tim je aplikacijama performanse lemljenja srebra na bakpere izravno utječe na stabilnost i sigurnost cijelog sustava kruga, tako da su njegova pouzdanost i dosljedno zahtjevi izuzetno visoki .

Uspoređujući tri glavne metode zavarivanja: ručno zavarivanje, poluautomatsko zavarivanje i potpuno automatizirano zavarivanje, nije teško utvrditi da automatizirano zavarivanje u srebrnom kontaktu ima očite prednosti u smislu dimenzijske dosljednosti, učinkovitosti proizvodnje i pouzdanosti proizvoda, a posebno je prikladno za trenutne velike cijele i nove cijele industrije 4} {4} {4} .}}}}}}} .}. Poboljšanje inteligencije opreme za zavarivanje i dospijeća tehnologije, potpuno automatizirana proizvodnja komponenti za zavarivanje srebra za zavarivanje postepeno će zamijeniti tradicionalne ručne i poluautomatske procese i u budućnosti postati glavna metoda rješenja za električnu vezu u srebrnom kontaktu.