Novi dio energetskog kontaktora
S razvojem novih energetskih vozila i fotonaponskih pohrana energije, tržišna potražnja za novim energetskim visoko{0}}naponskim DC kontaktorima, kao ključnim komponentama visokog-napona i visokih-strujnih sustava, nastavlja se širiti. Imaju stroge zahtjeve za brtvljenje, izolaciju, vodljivost i druga svojstva u okruženjima visokog-napona istosmjerne struje, posebno ključnih procesa kao što su "metalizirana keramika od aluminijevog oksida, vakuumsko lemljenje bakrenih ispušnih otvora i lasersko zavarivanje komora za gašenje luka".
-
Novi dio energetskog kontaktoraXiamen Apollo pruža visoku-pouzdanost Nova rješenja za dijelove energetskih kontaktora: HVDC metalizirana keramika, HVDC bakar automatska verzija komponenti za injekcijsko prešanje; HVDC bakrene...Više
-
Metalizirane keramičke izolacijske cijevi Metalizirani ke...Metalizirane keramičke izolacijske cijevi Metalizirani keramički dio, kao ključni izolacijski dijelovi visoko-naponskih DC kontaktora, mora istovremeno posjedovati visoku dielektričnu čvrstoću,...Više
-
HVDC bakrene komponente automatske verzije za injekcijsko...U visoko-naponskim istosmjernim sustavima novih energetskih vozila, koordinirani dizajn strukturnih i vodljivih komponenti izravno utječe na sigurnost sustava, dugoročnu-pouzdanost i učinkovitost...Više
-
HVDC bakrena ispušna cijev i komponente otpornosti na lem...U novim energetskim vozilima, infrastrukturi za punjenje i velikim -sustavima za pohranu energije (BESS), visoko-naponski DC kontaktori služe kao "posljednja linija obrane" za prebacivanje krugova...Više
-
HVDC dijelovi komore za gašenje lukaU električnom životnom ciklusu novih energetskih vozila, visoko{0}}stanica za punjenje i sustava za pohranu energije (ESS), najstroži izazov s kojim se suočavaju visoko{1}}naponski DC kontaktori...Više
-
Aluminijski metalizirani keramički istosmjerni relejMetalizirani keramički istosmjerni relej od aluminijevog oksida, izrađen od 95% aluminijeve keramike i metaliziranog Mo‑Mn, osigurava hermetičko brtvljenje i potiskivanje luka visokog napona. OEM...Više
-
Al2O3 aluminijevo keramičko kućište za visokonaponski DC ...Visokonaponski istosmjerni (HVDC) sustavi u električnim vozilima i jedinicama za pohranu energije suočavaju se s ekstremnim izazovima u pogledu potiskivanja luka i integriteta izolacije. Pod...Više
-
Metalizirana keramika od 95% gliniceMetalizirana keramika od 95% glinice keramička je strukturna komponenta izrađena od 95% Al₂O₃ materijala i metalizirana metodom Mo-Mn, posebno dizajnirana za nove energetske elektroničke sustave...Više
-
Metalizirana aluminijeva relejna keramikaRelejna keramika od metaliziranog aluminijevog oksida služi kao ključne izolacijske i brtvene komponente za visoko{0}}naponske DC (HVDC) releje, HVDC kontaktore za nove energetske primjene i...Više
-
Keramičko kućište EV relejaOvaj proizvod je naše neovisno proizvedeno keramičko kućište EV releja, komponenta za brtvljenje i izolaciju jezgre za visoko{0}}naponske kontaktore istosmjerne struje u novom energetskom sektoru....Više
-
Metalizirani keramički aluminijski izolatorOvaj metalizirani keramički aluminijski izolator kućište je razvijeno posebno za novi energetski željeznički tranzit, automobilske visoko{0}}naponske istosmjerne sklopke i-električne sklopke...Više
-
Kućište releja od metalizirane keramike za visoke tempera...Visokotemperaturno metalizirano keramičko kućište releja ključna je komponenta pakiranja za visoko-naponske releje istosmjerne struje. Formira hermetički zatvorenu vezu između metalnih vodova i...Više
Ključne procesne tehnologije
1. Proces metalizacije keramike
Proces: kalupljenje praha visoke-čistoće → 1300 stupnjeva pred{2}}sinteriranja → molibden-sinteriranje s otopinom mangana (1450 stupnjeva ) → poniklavanje (3-5 μm) → otkrivanje curenja masenom spektrometrijom helija.
Kontrola: površinska hrapavost Ra Manja ili jednaka 0,8 μm, dimenzijska tolerancija ±0,05 mm.
2. Postupak lemljenja pod vakuumom
Parametri: materijal za lemljenje-na bazi srebra (Ag72Cu28), temperatura 780-820 stupnjeva, izolacija 5-10 minuta, stupanj vakuuma Manji ili jednak 5×10⁻⁴Pa.
Predobrada: bakreni sloj za odmašćivanje/oksidaciju, posmična čvrstoća nakon -zavarivanja veća ili jednaka 50 MPa.
3. Postupak laserskog zavarivanja
Komora za gašenje luka: laser s kontinuiranim vlaknima (300-1000 W), zaštita od argona, dubina taljenja >1,5 mm, zavar bez pora/prskanja.
Inspekcija: otkrivanje nedostataka rendgenskim zrakama + ispitivanje nepropusnosti za osiguravanje pouzdane strukture.
Koordinacija procesa i provjera izvedbe
1. Usklađivanje materijala
Keramika (7,2×10⁻⁶/ stupanj ) i bakar (17×10⁻⁶/ stupanj ) ublažavaju toplinski stres kroz fleksibilnu strukturu lemljenja (valovita ispušna cijev) i izdržavaju ciklus od -40 stupnjeva ~+150 stupnjeva.
2. Kontrola kvalitete
Potpuna sljedivost procesa: serija materijala, procesni parametri (točnost ±1%) i podaci ispitivanja mogu se provjeriti.
Strogo testiranje:
Električni: kontaktni otpor manji ili jednak 0,5 mΩ, otporni napon 5000 V AC/1 min;
Mehanički: 100.000 životnih vijeka, vibracije (20-2000Hz) bez kvara;
Okruženje: stabilne performanse u slanom spreju (96h) i vlažnoj toplini (500h).
3. Tehničke prednosti
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 puta, stopa neuspjeha<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači novih dijelova energetskih kontaktora u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da u našoj tvornici kupite visoko{1}}novi dio energetskog kontaktora.

