Novi dio energetskog kontaktora

Naša tvrtka fokusirana je na istraživanje, razvoj i proizvodnju rješenja za nove energetske kontaktore:HVDC metalizirana keramika, HVDC bakrene komponente automatske verzije za injekcijsko prešanje; HVDC bakrene komponente otporne na lemljenje ispušne cijevi i poklopca armature; i HVDC dijelovi komore za gašenje luka.Ovi dijelovi novog energetskog kontaktora zadovoljavaju potrebe višestrukih područja, kao što su energija, nova energija i industrijska oprema.

Novi energetski visoko{0}}naponski DC kontaktori obično se sastoje od sljedećih osnovnih komponenti:

1. Pokretni kontakt
Izrađen od žigosanog bakra, s kontaktima od srebrne legure zavarenim na površini kako bi se osigurala izvrsna vodljivost i otpornost na električni luk.

2. Fiksni kontakt
Strojno izrađen od bakra, sa strukturom otvora za ventilaciju i spojen na keramički metalizirani sloj vakuumskim lemljenjem.

3. Metalizirana keramika
Izrađen od -aluminijeve keramike visoke čistoće (Al₂O₃ veći ili jednak 95%) za postizanje visokog otpornog napona izolacije i hermetičko brtvljenje.

4. Električna armatura i jaram od čistog željeza
Precizno utiskivanje, visoka magnetska propusnost i niski gubitak histereze, kako bi se osigurala izvedba brzog uvlačenja-i otpuštanja.
5. Lučna komora
Unutarnja struktura je precizna, a za montažu se koristi lasersko zavarivanje kako bi se osiguralo brzo, sigurno i pouzdano gašenje luka.
6. Sklop zavojnice
Dizajn zavojnice male{0}}napone uzima u obzir energetsku učinkovitost i zadržavanje usisavanja.

Proces proizvodnje visoko-pouzdane aluminijeve metalizirane keramike uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Priprema sirovina
Odaberite prah glinice visoke-čistoće (sadržaj Al₂O₃ veći ili jednak 95%) i strogo kontrolirajte sadržaj nečistoća.
2. Proces kalupljenja
Suho prešanje ili lijevanje na traku kako bi se osigurala dimenzijska konzistentnost i gustoća.
3. Pred-sinteriranje
Pred-sinteriranje na niskoj-temperaturi (oko 1300 stupnjeva) provodi se kako bi se poboljšala čvrstoća sirovog tijela i olakšala kasnija obrada.
4. Obrada površinske metalizacije
Upotrijebite kašu molibden mangana za ispis na keramičkoj površini i formirajte metalizacijski sloj sinteriranjem na visokoj-temperaturi (oko 1450 stupnjeva).
5. Obrada niklanjem
Galvanizacija nikla (debljina Ni je oko 3~5 μm) na metaliziranoj površini kako bi se poboljšala naknadna izvedba lemljenja.
6. Ispitivanje nepropusnosti zraka
Upotrijebite detektor curenja helijevog masenog spektrometra kako biste osigurali da stopa nepropusnosti zraka dosegne<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Detekcija i probir dimenzija
Strogo testirajte ravnost, debljinu i točnost položaja otvora, a tolerancija dimenzija obično se kontrolira unutar ±0,05 mm.

Savjeti: Površinska hrapavost keramike kontrolirana je ispod Ra 0,8 μm, što je korisno za kasniju kvalitetu lemljenja.

U novom energetskom visoko{0}}naponskom DC kontaktoru, bakreni dijelovi sa statičnim kontaktom povezani su s metaliziranom keramikom vakuumskim lemljenjem. Tipični parametri procesa su sljedeći:

Savjeti: Tijekom faze predobrade, bakrene dijelove potrebno je odmastiti i ukloniti sloj oksida kako bi se poboljšala sposobnost vlaženja i pouzdanost lemljenja.
 

Spajanje više-metalnih dijelova unutar komore za gašenje luka obično se izvodi laserskim zavarivanjem. Slijedi referenca na prozor procesa u stvarnoj aplikaciji:

Savjeti: Možete koristiti koaksijalni sustav vizualnog nadzora za promatranje bazena za zavarivanje u stvarnom vremenu kako biste dodatno poboljšali konzistentnost i učinak zavarivanja.

U novim energetskim visoko{0}}naponskim DC kontaktorima, strukturni dizajn komore za gašenje luka izravno je povezan s učinkom gašenja luka kada je isključen. Više-metalne komponente u komori za gašenje luka obično se spajaju postupkom laserskog zavarivanja. Glavne tehničke točke uključuju:

(1). Materijal za zavarivanje:Općenito od nehrđajućeg čelika ili legure čelika, zahtijeva dobru lasersku apsorpciju i toplinsku vodljivost.
(2). Parametri lasera:
Snaga lasera: 300W~1000W (prilagođeno prema materijalu i debljini)
Promjer točke: 0,2 mm~0,6 mm
Brzina zavarivanja: 3mm/s~10mm/s
(3). Zahtjevi za kvalitetu zavara:
Zavar je kontinuiran i ujednačen, bez pora i pukotina.
Welding depth-to-width ratio>1,5, dovoljna dubina prodiranja
(4). Zaštita procesa zavarivanja:
Koristite zaštitu od argona visoke-čistoće (čistoća veća ili jednaka 99,999%) kako biste spriječili oksidaciju zavara.
(5). Inspekcija nakon -zavarivanja:
Upotrijebite ne-destruktivno ispitivanje rendgenskim zrakama za provjeru kvalitete unutarnjih zavara.
Izvedite ispitivanja vlačne i smične čvrstoće kada je potrebno.

Savjeti: Visoko{0}}preciznim postupkom laserskog zavarivanja zajamčena je konstrukcijska pouzdanost i radni vijek komore za gašenje luka, što je ključno jamstvo kvalitete novih energetskih visoko{1}}naponskih DC kontaktora.

Izvrsna izvedba novih energetskih visoko-naponskih istosmjernih kontaktora ne ovisi samo o visoko-kvalitetnoj proizvodnji svake komponente već i o integraciji sustava i koordiniranoj optimizaciji svake procesne veze. Kao -dugogodišnji partner Xiamen Hongfa Relay Group, ne samo da pružamo kvalificirane dijelove, već također sudjelujemo u kupčevom preliminarnom dizajnu, od odabira materijala i prilagodbe procesa do provjere performansi, kako bismo pružili cijeli niz tehničkih rješenja.

U smislu sinergije materijala, posebnu pozornost posvećujemo problemu usklađivanja toplinske ekspanzije između različitih materijala. Na primjer, koeficijent toplinskog širenja aluminijeve keramike (7,2×10^-6/ stupanj ) treba uskladiti sa slojem metalizacije (legura molibden-mangan, oko 5,5×10^-6/ stupanj ) i bakrenim komponentama (17×10^-6/ stupanj ). Prilagodbom formule za metalizaciju (dodavanje silicijeva oksida za prilagodbu koeficijenta širenja) i upotrebom fleksibilne prijelazne strukture u sloju za lemljenje (kao što je valovita bakrena ispušna cijev), toplinski stres može se učinkovito ublažiti, omogućujući komponentama da izdrže ekstremne temperaturne cikluse od -40 stupnjeva ~+150 stupnjeva.

Što se tiče procesne povezanosti, uspostavili smo stroge inter-procesne standarde. Metaliziranu keramiku potrebno je očistiti plazmom (snaga 300 W, vrijeme 5 min) prije lemljenja kako bi se uklonile organske onečišćenja s površine; komoru za gašenje luka nakon laserskog zavarivanja treba-olakšati naprezanje i žariti na 250 stupnjeva × 2h prije nego što se može sastaviti s glavnim omotačem. Svaka komponenta ima cjeloviti zapis o sljedivosti procesa, uključujući serije materijala, procesne parametre i podatke o ispitivanju, kako bi se osiguralo da se svi problemi s kvalitetom mogu brzo locirati.

Provjera izvedbe je konačni test integracije procesa. Dizajnirali smo kompletan set rješenja za testiranje visoko{1}}komponenti DC kontaktora:

Električno ispitivanje:uključujući kontaktni otpor (Manji ili jednak 0,5 mΩ), izolacijski otpor (Veći ili jednak 1000 MΩ) i ispitivanje otpornog napona (5000 V AC/1 min);

Mehanička ispitivanja:radna sila (3-5N), mehanički život (veći ili jednak 100 000 puta) i ispitivanje vibracija (20-2000Hz, 3 osi);

Ispitivanje utjecaja na okoliš:temperaturni ciklus (-40 stupnjeva ~+125 stupnjeva, 50 puta), vlažna toplina (40 stupnjeva /95%RH, 500h) i slani sprej (5%NaCl, 96h).

Ovim strogim koordiniranim kontrolama, ključne komponente novih energetskih visoko{0}}naponskih DC kontaktora koje pružamo pomažu proizvodima kupaca da dosegnu-vodeću razinu u industriji: prekidna sposobnost od 1500VDC/1000A, električni životni vijek više od 100.000 puta, stopa kvarova manja od 0,3‰, potpuno ispunjavanje visokih-zahtjeva pouzdanosti novih energetskih vozila i fotonaponski sustavi za pohranu energije.

Kako se veličina tržišta visoko{0}}naponskih kontaktora istosmjerne struje nastavlja širiti (očekuje se da će veličina globalnog tržišta dosegnuti 4,8 milijardi RMB 2025.), nastavit ćemo se baviti temeljnim tehnologijama kao što su metalizirana keramika od aluminijevog oksida, vakuumsko lemljenje i lasersko zavarivanje i pružati klijentima bolju kvalitetu i pouzdanija rješenja komponenti kroz inovaciju procesa i inteligentnu proizvodnju te zajednički promicati tehnološki napredak u the nova energija elektroindustrija.
 

Popularni tagovi: novi dio energetskog sklopnika, proizvođači, dobavljači, tvornica novih dijelova energetskog sklopnika u Kini