Metalno žarenje

Kao proizvođač proizvoda za žigosanje metala i zavarivanja koji se fokusira na bakar, mjed, manganski bakar, aluminijsku leguru, nehrđajući čelik, ugljični čelik i legure cink legura, dugo smo pružali prilagođene usluge kupcima u poljima energije, električnim brojevima, magnetskim relejama, pametnim metalima, i elimiranim uređajima, novim energetskim uređajima, i ETC {0. stabilnost i pouzdanost proizvoda .
 

Metalno žarenje odnosi se na zagrijavanje metala na odgovarajuću temperaturu, držeći ga na ovoj temperaturi neko vrijeme, a zatim ga polako hlađenje kontroliranom brzinom kako bi se postigla rekristalizacija kristalne strukture ili sklad konstrukcije, postižući sljedeće učinke:

(1) . Eliminirajte otvrdnjavanje rada i unutarnji stres (žarenje napona);
(2) . ublažiti metal za poboljšanje plastičnosti, što je prikladno za naknadnu obradu;
(3) . Poboljšati ujednačenost strukture, poboljšati električnu vodljivost ili magnetsku propusnost;
(4) . stabilizirati veličinu i performanse i proširiti životni vijek proizvoda .

Za dijelove žigosavanja i zavarivanja, žarenje nije samo funkcionalni korak jačanja, već je i ključna tehnička veza kako bi se osigurala stabilnost serija proizvoda .

1. žarenje od bakra i mesinga

Bakar i mesing naširoko se koriste u električnim konektorima i kontaktima zbog svoje dobre vodljivosti i duktilnosti, ali često stvaraju očigledno očvršćivanje nakon hladne obrade (kao što su žigosanje i savijanje):

(1) . žarenje bakra: temperatura žarenja je općenito 300 \\ ~ 400 stupnjeva . žarenje može vratiti njegovu fleksibilnost i prikladno je za višestruke procese žigosanja ili dubokih crteža .

(2) . žarenje mesinga: obično se kontrolira na 450 \\ ~ 650 stupnjeva, materijal je ujednačeniji nakon žarenja, učinkovito smanjujući rizik od pucanja i razbijanja .

(3) . Tipične aplikacije: igle za napajanje, terminali za ožičenje, provodljivi listovi, motorički priključci itd. .

2. žarenje manganovih bakrenih shuntova (ključne aplikacije)

Manganov bakreni materijali imaju izvrstan koeficijent niskog otpora i stabilnog temperature i jezgrene sirovine u šuncima u relejima magnetskog zasunskog zasunja električnog brojila . Međutim, lako je akumulirati zaostali stres tijekom žigosanja i zavarivanja snopa elektrona, utječući na električna svojstva i dimenzionalnu stabilnost .

(1) {. manganovo žarenje bakra: temperatura žarenja je oko 300 \\ ~ 350 stupnjeva, a vrijeme se podešava prema debljini i strukturi komada . žarenje može značajno smanjiti unutarnji stres i spriječiti naprezanje ili deformaciju tijekom upotrebe .
(2) . Nakon žarenja poboljšana je stabilnost otpora shunt -a, osiguravajući točnost mjerenja i dug život metra .

Tipične primjene: magnetski relej releja, modul za osjetljive struje, otpornik preciznog mjerenja itd. .

Usporedba ključnih parametara:

3. Olakšavanje stresa za ublažavanje električnih čistog željeza (jaram, armatura, jezgra)

Električno čisto željezo (poput DT4C i DT4E) široko se koristi u elektromagnetskim dijelovima kao što su joke, armatura i jezgra releja, što zahtijeva visoku magnetsku propusnost i nisko obnavljanje ., međutim, nakon staska ili hladnog naslova {3 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{jc to.

(1) . Naponsko žarenje električnog čistog željeza: obično se kontrolira na 750 \\ ~ 800 stupnjeva, žarenje u zaštitnoj atmosferi (poput vodika ili dušika) kako bi se spriječila oksidacija;
Može učinkovito vratiti magnetizam materijala i poboljšati osjetljivost i brzinu reakcije releja;
Za dijelove jezgre hladno glave, žarenje također može poboljšati brzinu deformacije i dimenzionalnu konzistenciju .

(2) . Tipične aplikacije: Magnetska releja releja, pametni kućni kontroler, industrijski upravljački relej itd. .

4. omekšavanje žarenja dijelova za žigosanje aluminijske legure

Aluminijske legure uglavnom se koriste za lagane strukturne dijelove, poput fotonaponskih nosača, radijatora i dijelova kućišta, ali njihov postupak formiranja često uzrokuje pucanje ili nestabilnost zbog očvršćivanja .

(1) . žarenje aluminijskih legura: općenito, za poboljšanje duktilnosti koristi se puno žarenje (o liječenje stanja) na 300 \\ ~ 420 stupnjeva;
Može se koristiti kao postupak prije liječenja prije utiskivanja radi poboljšanja naknadnih performansi formiranja;
Za aluminijske dijelove nakon zavarivanja može se koristiti i za oslobađanje stresa u području zavarivanja kako bi se poboljšala strukturna stabilnost .

(2) . Tipične aplikacije: Aluminijska legura fotonaponskih nosača, kontrola kućišta, kućišta instrumenata itd. .

5. Otopina i žarenje od nehrđajućeg čelika i ugljičnih čelika

Planiranje od nehrđajućeg čelika: Austenitni nehrđajući čelici poput 304 i 316 moraju biti otopine koji se žale na oko 1050 stupnjeva kako bi se poboljšala otpornost i žilavost korozije;

Planiranje ugljičnog čelika: tretman žarenja i omekšavanje provodi se prema stupnju materijala (poput SPCC, Q235, itd. .) kako bi se poboljšala performanse zavarivanja i stabilnost sastavljanja nakon žigosavanja;

Obično se koriste za strukturne dijelove školjki, zavarivačke nosače, oblikovane sklopove itd. .

Kao tvornica za obradu metala s dugogodišnjim iskustvom toplinske obrade, uspostavili smo kompletan sustav kvalitete obrade obrade, od konfiguracije opreme, metoda kontrole procesa i inspekcijskih metoda kako bismo osigurali stabilnost performansi i konzistentnost svake serije proizvoda .}

1. Konfiguracije peći s više toplinskih obrada

Peć za žarenje s visokim temperaturama, peć za žarenje kontinuirane mrežice, peć za zaštitu vodika;

Prikladna oprema može se odabrati prema različitim metalnim materijalima, veličinama obrazaca i količinama;

Maksimalna ujednačenost žarenja i prilagodljivost procesa .

2. Visoka točnost kontrole temperature procesa

Prihvaćen je inteligentni sustav za kontrolu temperature, s točnošću kontrole temperature od ± 1 stupnja;

Krivulje grijanja/izolacije/hlađenja u više stupnjeva mogu se postaviti i nadzirati u stvarnom vremenu;

Za dijelove visokog zahtjeva (poput manganovog bakra i električnog čistog željeza) podržano je žarenje bez kisika pod atmosferom .

3. Strogo testiranje performansi nakon žarenja

Ispitivanje tvrdoće, promatranje zrna, ispitivanje magnetske propusnosti i ispitivanje stabilnosti otpornosti provodi se na žaruljenim dijelovima;

Dimenzionalni ispitivanje kontrole odskoka/deformacije kako bi se osigurala točnost montaže;

Uzorci se proveli serijske sljedivosti i zadržavanja kvalitete kako bi se osigurala konzistentnost kvalitete .

Zalažemo se za pružanje klijentima „jednokratna rješenja metalnih dijelova“ ., ne samo da smo iskusni u stanju utiskanja i tehnologije zavarivanja, već i kupcima pružamo proizvodima s većom pouzdanošću i isplativošću fleksibilnom suradnjom procesa toplinske obrade .

U proizvodnji metalnih dijelova, metalno žarenje nije samo jednostavna toplinska obrada, već je i ključna tehnologija koja osigurava konzistentnost performansi proizvoda i stabilnost kupca . nastavit ćemo optimizirati procese metalne toplinske obrade i metalnih stresa povezanih s olakšanjem, poboljšati ukupne proizvodne sposobnosti i brzinu odgovora i zavarivanje dijelova zavarivanja {{2}