Mangan bakrena traka je bimetalni kompozitni materijal formiran zavarivanjem bakra i bakra mangana i bakra {}}} Ima jedinstvenu stabilnost otpora i izvrsnu vodljivost . To je osnovni materijal za proizvodnju manganskih bakra kao releva {{{{2 metar, manganski bakreni shunt izravno je povezan s točnošću mjerenja električne energije i stabilnim radom sustava .
Pregled bakrene trake mangana
1. Definicija
Manganski bakrena traka novi je funkcionalni kompozitni materijal, koji se uglavnom sastoji od bakra mangana s preciznom otporom (MNCU) i visoko vodljivog bakra (T2 ili T3) kroz postupak zavarivanja elektronske snope ., ova struktura kombinira se u toku {{{{{{{{{{jp, a bakper Precizno otkrivanje struje i kontrola vrijednosti otpornosti, posebno za proizvodnju manganina za brojila električne energije električnih brojila magnetskih releja .
2. materijalni sastav
Mangan-bakreni sloj (MNCU): uglavnom pruža stabilne i niskotemperaturne karakteristike otpornosti na odlazak;
Sloj bakra (T2/T3): pruža dobru vodljivost i strukturnu potporu .
Tablica: Usporedba tehničkih parametara tipičnih prilagodljivih traka od bakrenog manganina Shunt otpornika
| Pokazatelji performansi | 6J13 manganski bakar | 9 F1 manganski bakar | 2 bmn 3-127 | Fokus aplikacije |
| Otpornost (μω · m) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Ultra-visoko precizno mjerenje |
| Koeficijent temperature otpora | (× 10⁻⁶/ stupanj) unutar ± 5 | Unutar ± 20 | Unutar ± 40 | Stabilan u širokom temperaturnom rasponu |
| Termoelektrični potencijal bakra | (μV/ stupanj) manje od ili jednako 0,5 | Manje od ili jednako 2 | Manje od ili jednako 2 | Niski krug toplinske buke |
| Snaga zatezanja (MPA) | Veći ili jednak 440 | Veći ili jednak 390 | Veći ili jednak 440 | Zahtjevi za strukturnu čvrstoću |
| Radni temperaturni raspon (stupanj) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Primjene ekstremnih okoliša |
Fizička svojstva bakrene trake manganina vrlo su posebna: gustoća je oko 8. 4g/cm³, što je između bakra (8 . 9) i nikla (8 . 9); Točka topljenja je oko 980 stupnjeva, koeficijent toplinske ekspanzije je nizak, a pokazuje stabilne dimenzijske karakteristike kada se temperatura promijeni8. Ove karakteristike čine ga idealnim izborom za precizne komponente otpornika. U pogledu električnih performansi, tipično otpornost bakra mangana je 0.40-0.48 µω · m, što je veće od čistog bakra, ali izuzetno stabilno; Njegova temeljna prednost leži u njegovom izuzetno nisko-temperaturnom koeficijentu otpora (visokokvalitetne ocjene mogu doseći unutar ± 5 × 10⁻⁶/ stupnja), što osigurava da se vrijednost otpora mijenja vrlo malo pod različitim temperaturama okoline 9. Pored toga, termoelektrana, što je mangan, što je 2 jednak ili manje nego što je manje (manje (manje (manje (manje (mangan Otkrivanje precizne struje.
Postupak kompozita zavarivanja elektrona
1. Princip procesa
Zavarivanje elektronske zrake je visokoenergetski postupak zavarivanja snopa koji postiže učinkovitu trenutnu fuziju utječući na površinu materijala s fokusiranim brzim snopom elektrona velike brzine pod uvjetima vakuuma . bakreni manganin shunt traka koristi ovu tehnologiju linearno složene manganske trake i bakrenu traku da ih napravi {{3
2. Prednosti procesa
Visoka čvrstoća vezanja: Nema međusobnog sloja, bez odvajanja, snažno vezivanje sučelja;
Mali toplinski utjecaj: stabilna struktura materijala i kontrolirana toplinska deformacija;
Visoka dimenzionalna točnost: pogodna za dijelove žigosavanja visoke preciznosti;
Ekološki prihvatljiv i bez onečišćenja: čisti postupak, bez dodanog fluksa i fluksa za lemljenje .
Tablica: Usporedba ključnih parametara zavarivanja bakra mangana od bakra mangana
| Parametri procesa | Faza za zagrijavanje | Primarno zavarivanje | Faza izolacije | Sekundarno zavarivanje | Toplotna obrada |
| Napon (KV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Usredotočujući struju (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Struja elektronske zrake (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Brzina zavarivanja (mm/s) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Tehnički parametri i međunarodni standardi
1. Primjer tehničkog parametra (MNCU + T2 kompozitna traka)
| Artikal | Tipična vrijednost ili raspon |
| Ukupna debljina | 0,2 mm \\ ~ 0,6 mm |
| Kompozitna metoda | Jednostrani/dvostrani manganski bakreni kompozit |
| Omjer debljine međusloja | Manganski bakar: bakar=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Tolerancija širine | ± 0,05 mm |
| Vlačna čvrstoća (nakon kompozita) | Veća od ili jednaka 300 MPa (ovisno o bakrenom supstratu) |
| Polumjer savijanja | Manje od ili jednako 2 puta većem od debljine ploče, bez pukotina |
| Površinska hrapavost | Manje od ili jednako RA 0,8 μm |
| Odstupanje vrijednosti otpora | Unutar ± 1% (ovisno o dizajnu Shunt) |
2. odgovarajući međunarodni brendovi (s manganovim bakrama kao jezgrom)
| Zemlja/regija | Materijalna marka | Standard |
| Kina GB | 6J13, 0 cr20mn80 | GB/T 5233 |
| SAD ASTM | Manganin | ASTM B386, B267 |
| Njemački | Cumn12ni | DIN 43760 |
| Japanski jis | C7200 | JIS H3100 |
Fizičko i električno svojstvo
1. Fizička svojstva (sloj bakra mangana)
Gustoća: oko 8,4 g/cm³;
Linearni koeficijent ekspanzije: 17 × 10⁻⁶/ stupanj;
Toplinska vodljivost: oko 25 w/m · k;
Dobra duktilnost: pogodna za precizno žigosanje i višestruko savijanje;
Dobro zavarivanje i formabilnost .
2. Električne performanse
Otpornost: 0,43 \\ ~ 0,47 µω · m (25 stupnjeva);
Temperaturni koeficijent otpora (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/k;
Stabilnost vrijednosti otpornosti: Odstupanje vrijednosti otpornosti je manje od ± 1% nakon dugotrajne uporabe;
Dugi električni život: posebno pogodan za dugoročni stabilan rad u okruženju mjerača .
Metode obrade i površinski tretman
1. žigosanje
Manganese bakreni shunts prikladni su za visoko precizne automatske matrice za utiskivanje . Proces proizvodnje treba kontrolirati sljedeće ključne točke:
Kontrola preciznosti dimenzije: tolerancija se kontrolira unutar ± 0,02 mm;
Formiranje bez pukotina: osigurati stabilnost sučelja između bakra i bakra mangana;
Stiskanje živog života: Koristite tvrde čelične matrice s redovitim održavanjem;
Precizno probijanje pozicioniranja: Osigurajte točnost električnog podudaranja i instalacije manganskih bakrenih shuntova .
2. Metoda površinskog obrade
Površinska obrada magnetskog prilagođenog shunt -a ključna je za poboljšanje njegove električne pouzdanosti i otpora korozije . Uobičajene metode liječenja su sljedeće:
| Metoda liječenja | Funkcionalni opis |
| Odmašivanje + pasivacija | Uklonite film ulja i oksida kako biste poboljšali naknadnu zavarivost ili prianjanje premaza |
| Nikl za elektroplet (NI) | Poboljšati otpornost na koroziju i učinak električnog kontakta |
| Lokalna limenka za elektroplet (SN) | Poboljšajte performanse zavarivanja i prilagodite se SMT -u ili zahtjevima za zavarivanje |
| Lasersko kodiranje | Ostvariti serijsku sljedivost i upravljanje nizom proizvoda |
| Poliranje zrcala | Poboljšati vodljivost kontaktnog područja i smanjiti otpor kontakta |
Tablica: Uobičajene nedostatke i rješenja za dijelove mangana bakra u žigosavanju
| Vrsta oštećenja | Uzrok | Utjecaj na izvedbu | Korektivne mjere |
| Prekomjerni provaliji | Nepravilan zazor plijesni ili habanje | Povećani kontaktni otpor, pogreška mjerenja | Optimizirajte klirens i redovito popravljaju kalupe |
| Dimenzijska tolerancija | Nekompenzirani materijal oporavak | Teško sastavljanje, loš kontakt | Podesite kut savijanja i dodajte stanice za oblikovanje |
| Površinske ogrebotine | Zagađenje kalupa ili sustava za hranjenje | Otpornost na koroziju smanjuje se | Čisti kalup i koristite zaštitni film |
| Fluktuacija otpora | Neujednačen stres u materijalu | Smanjena točnost mjerenja | Dodajte postupak žarenja s niskom temperaturom |
Proces toplinske obrade ključan je za stabilnost performansi manganovih bakrenih terminala . Očašteni terminali moraju biti iscrpljeni pri niskim temperaturama (250-300 stupanj za 1-2 sati) kako bi se eliminirao stres u pregledu i izbjegavao na vojničkoj upotrebi {{3 {3 Može se koristiti postupak toplinskog obrade: žarenje na 400-450 stupnjeva nakon hladne deformacije, tako da se čvrstoća zatezanja održava iznad 450MPa, dok se koeficijent temperature otpora dodatno smanjuje za 79. postupak toplinskog obrade mora se provesti u inertnom plinu ili vakuumskom okruženju da bi se oksidalno okružilo
Analiza polja primjene
1. manganski bakreni bakreni terminal električnog brojila magnetskog releja releja
Dijelovi za žigosanje izrađenih od traka od mangana bakra uglavnom se koriste za:
Magnetsko relej relej manganski bakreni terminal: Kao dio kanala relejne struje ima karakteristiku stabilne vrijednosti otpora;
Struktura bakra mangana: Uvjeti za otvaranje i zatvaranje precizno shuntne struju i kontrole;
Trenutačni priključak za uzorkovanje: Surađujte s glavnim upravljačkim čipom za prikupljanje podataka o mjerenju električne energije .
2. Ključna uloga u sustavu mjerenja električne energije
Trenutna mjerna mjerna vrijednost: Stabilnost vrijednosti otpornosti izravno određuje točnost podataka električnog brojila;
Snažna temperaturna stabilnost: prilagodite se dugoročnim vanjskim zahtjevima za rad električnih brojila u različitim regijama;
Snažna otpornost na koroziju i oksidaciju: proširiti cjelokupni radni vijek releja;
Prikladno za razne instalacijske strukture: može se prilagoditi zavarivanju ili priključku nakon površinskog tretmana .
Tablica: Ključni pokazatelji performansi manganovih bakrenih shuntova za pametne brojile
| Parametri performansi | Civilni zahtjevi | Industrijski zahtjevi | Zahtjevi za mjerenje | Metoda ispitivanja |
| Osnovna pogreška | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Standardna usporedba izvora struje |
| Temperaturni koeficijent | ± 50ppm/ stupanj | ± 20ppm/ stupanj | ± 5ppm/ stupanj | Test koraka temperature komore |
| Dugoročna stabilnost | 0,1%godišnje | 0,05%/godišnje | 0,02%/godina | 85 stupnjeva /1000h starenja |
| Preopterećenje | 20in/1s | 50in/1s | 100in/0,1s | Ispitivanje pulsne struje |
| Otpor na izolaciju | Veći ili jednak 100mΩ | Veći ili jednak 500mΩ | Veći ili jednak 1000mΩ |
3. Nova oprema za energiju i pametni terminal
S razvojem Interneta stvari, pametnih mreža i novih energetskih sistema, električna struja mjera i manganinski shunts također se koriste u:
Modul za uzorkovanje ormara za pohranu energije
Novi modul za upravljanje baterijom Energy vozila BMS
Inteligentna jedinica za kontrolu uzorkovanja za industrijsko napajanje
Ključne točke kontrole kvalitete
1. Testiranje materijala
Ispitivanje sastava (XRF/ICP) kontrolira čistoću manganskih bakrenih i bakrenih materijala;
Ispitivanje debljine sloja (ultrazvučna/kriška mikroskopija) osigurava jednolični složeni omjer .
2. kontrola kvalitete obrade
Otkrivanje veličine dijela i položaja rupa: Koristite 2.5D opremu za snimanje i usporedbu čeljusti;
Otkrivanje ujednačenosti površinskog obrade: debljina, prianjanje za elektroevanku, uklanjanje stranih tvari;
Točno mjerenje vrijednosti otpornosti: Upotrijebite visoko preciznu metodu četverožične mjerenja za kontrolu odstupanja manju ili jednaku ± 1%.
Kao kompozitni bakreni materijal od funkcionalnih legura, traka bakra mangana ključna je sirovina za proizvodnju manganinskih bakrenih bakrenih udara električnih brojila magnetskih releja ., koristi tehnologiju zavarivanja elektronskih zraka kako bi se postigla učinkovita kombinacija bakra i bakra i ispunjavala strige vodljivost . s brzim razvojem pametnih mreža i zelene energetske tehnologije, manganski bakreni shunts igrat će sve je li temeljniju ulogu u polju električnog mjerenja i kontrole .
kontaktirajte nas
