Kontakt i jezgra hladnog naslova

Kako je temeljna komponenta električnog kontaktnog sustava u električnim uređajima s niskim naponom, srebrni kontakti se široko koriste u relejima, prekidačima, kontaktima, prekidačima i drugim proizvodima . njihova performansa izravno utječe na prebacivanje, vidljivog života, a sigurnosna sredstva za precizno djelovanje, postaju i postaju, sa svim postupcima, s raznim postupkom, s prometnim postupcima, sa svim postupcima. Za proizvodnju srebrnih kontakta zbog svojih prednosti visoke učinkovitosti, visoke konzistentnosti i niskih troškova .

Prema korištenim materijalima i strukturnoj razini, električni kontakti srebra mogu se otprilike podijeliti u sljedeće kategorije:

Tablica: Usporedba performansi i procesa različitih vrsta srebrnih kontakata

Hladni naslov je tehnologija koja koristi matricu i udarac za izvođenje plastike sobne temperature koja se formira na metalnoj žici, koja ima karakteristike visoke učinkovitosti, niskog gubitka materijala i visoke ponovljivosti . Proces hladnog naslaženja zaki za legure srebra podijeljen je u sljedeće tri vrste prema strukturnoj razini:

1. Hladni naslov tradicionalnih integralnih srebrnih kontakata (jednoslojni hladni naslov)

Materijal: Srebrna ili srebrna legura (Agni, Agsno₂, AGCDO, itd. .)

Protok procesa:

Učitavanje → Hladni naslov s jednim dijelom-jedan-puk

Značajke: jednostavan postupak, pogodan za male i srednje struje aplikacija, dobar integritet kontakta, ali visoki materijalni trošak .

2. One-Die Two-Punch tehnologija hladnog naslova za bimetalne srebrne kontakte (dvoslojna struktura)

Materijal: Srebrna žica od legura + bakrena žica
Protok procesa:

Srebrna žica → Bakrena žica → One-DIE Dvostruko pojačavanje → Čišćenje → žarenje → čišćenje → Pregled
Prednost:

Smanjite upotrebu srebra i troškove
Kontrolirana debljina srebrnog sloja, pogodna za automatsku proizvodnju serije
Dobra vodljivost i strukturna snaga

3. One-Die Tri-Punch Hladni tehnologija za glavu za TRIMETAL Silver Kontakte (Troslojna struktura visokih performansi)

Materijal: žica od srebrne legure + bakrena žica + žica od srebrne legure
Protok procesa:

Srebrna žica → bakrena žica → Srebrna žica → One-DIE TRI PUNCH AUTOMATSKI UPOZORENJE → Čišćenje → žarenje → Čišćenje → Pregled
Značajke:

Precizna kontrola srebrnog sloja na glavi i srebrnog sloja u podnožju
Srebrni sloj i bakrena baza ojačani su slojem legura
Može se koristiti za sklopke, industrijski upravljački releji itd. .
U usporedbi s ukupnim kontaktima srebra, može smanjiti više od 50% materijala

Tijekom procesa hladnog naslova srebrne čvrste zakice za kontakt, preciznost i otpornost na habanje kalupa izravno određuju kvalitetu proizvoda i trajanja plijesni .

Materijal kalupa: Ultrafino zrno čelika za volfram (tvrda legura YG15, YG20C)
Točnost kalupa: Tolerancija se kontrolira unutar ± 0,005 mm
Struktura kalupa:

Gornji kalup: Proboj se koristi za izbacivanje srebrne površine glave
Donji kalup: Oblikovajuća šupljina precizno kontrolira dubinu i oblik srebrnog sloja
Hlađenje i podmazivanje: Posebno mikro-emulzificirano mazivo kako bi se osiguralo kontrolu temperature kalupa i glatko uzvišeno

Performanse hladnog naslova imaju visoke zahtjeve za plastičnost srebrnih legura . Kontroliranje ujednačenosti legure i manje nečistoća može značajno poboljšati kvalitetu formiranja i konzistenciju srebrne površine glave .

1. Važnost kontrole srebrnog sloja:

Kontrola procesa za proizvodnju hladnog naslova srebra je temeljna veza kako bi se osigurala konzistentnost kvalitete proizvoda, među kojima je kontrola srebrnog sloja glave posebno kritična, što izravno određuje električne performanse i troškove proizvodnje proizvoda . kao tradicionalnu metodu za proizvodnju kompozita, osiguravanje dviju dvostrukih postupaka na acidiranu ključnu točku točke acipacije o tehničkom ključu U konačnom proizvodu . Prvi udarac obično dovršava prije ubrzanja i preliminarnog oblikovanja materijala, a deformacija se kontrolira na 30-50%., posebnu pozornost treba posvetiti sinkronom protoku srebrnog sloja i supstrata do izbjegavanja internacije; Drugi udarac dovršava završni oblik oblikovanja i doradu veličine, a deformacija je oko {20-30%. u ovom trenutku, točnost podudaranja kalupa izravno utječe na debljinu i kvalitetu površine srebrnog sloja na glavi . mora biti u pogledu debegotske faze, u fazi procesa koji se ne može podijeliti na debugl, a ne potvrđuju se u procesu, a ne može se podijeliti na debitovanje Tolerancija debljine sloja doseže unutar ± 0 . 02mm.

The one-mold three-punch process is an advanced technology for the production of Trimetal Electrical Contacts. Compared with the traditional method, a transition forming process is added to make the metal flow more controllable. The typical process flow is: the first punch completes the material pre-upsetting and the preliminary distribution of the silver layer (deformation 30-40%); Drugi udarac ostvaruje oblikovanje prijelaza i raspodjelu volumena intermedijarnog sloja (kao što je sloj nikla) ​​(deformacija 25-35%); the third punch performs final finishing and size shaping (deformation 15-25%). This multi-step progressive forming method can effectively control the thickness ratio of each functional layer and evenly distribute the silver layer even if it is as thin as 0.1mm. The three-punch process requires higher equipment precision, and the coaxiality between each station must biti kontroliran unutar 0 . 005mm. Zazor između udarca i matrice obično je samo 1-2% debljine materijala.

Raspon kontrole debljine:0,2–1,0 mm (dizajniran na zahtjev)
Zahtjev za točnost:unutar ± 0,03 mm
Način otkrivanja:Digitalni sustav za automatsko otkrivanje projektora
Optimizacija procesa:Precizno i ​​stabilno uznemiravanje postiže se podešavanjem šupljine kalupa i kontrolom tlaka u probijanju

2. Kontrola dosljednosti:

Koristite automatski uređaj za hranjenje i sustav za mjerenje
Automatska korekcija duljine proizvoda, tolerancije i ravne glave

1. visoke temperature žarenje i difuzija legure

Svrha: Eliminirajte hladno uznemirujući stres i pojačajte čvrstoću vezanja između srebrnog sloja i matrice bakra
Metoda: Peć za žarenje s visokim temperaturama
Temperatura: 350–500 stupnjeva, držite toplo 30–60 minuta

2. tretman za čišćenje površine

Mrlje od ulja i ostaci nečistoće na površini čistih srebrnih kontakata značajno će utjecati na kontaktni otpor i performanse ARC -a i moraju se očistiti .

Protok procesa:

Ultrazvučno odmašćivanje u višenamjenu → Ispiranje čiste vode → sušenje
Standard za čišćenje:

Nema otisaka prstiju, naftnog filma ili mikročestica na površini
Kvalificirana vrijednost mjerenja otpora (manje od ili jednaka 1MΩ)
 

1. metoda pakiranja

Pakiranje za sušenje vakuuma: Izbjegavajte oksidaciju
Materijal koji apsorbira vlagu: Držite suho
Omotavanje pjene otporne na udarce: Spriječite izbočine i deformacije

2. Okoliš za pohranu

Temperatura: 10 \\ ~ 35 stupnjeva; Vlažnost:<60%RH
Izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost i korozivne plinove

3. prijedlozi upotrebe

Provjerite je li srebrna površina čista i bez oksidacije prije upotrebe

Preporučuje se korištenje automatske opreme za zakonite za ugradnju kako bi se osigurala dosljednost kontakta

Za one koji su pohranjeni više od 6 mjeseci, preporučuje se ponovno činiti površinu prije upotrebe

Kontakti sa srebrnim legurama na hladnoći široko se koriste u sljedećim poljima zbog njihove stabilnosti, isplativosti i svestranosti:

Hladno namijenjena proizvodna tehnologija za kontakt srebra važan je napredak u polju srebrnog kontakata za električne uređaje s niskim naponom . nadogradnjama procesa, kao što su jedno-dvostruki i jednokratni trostruki trostruki, ne samo da je proizvodna učinkovitost bila u velikoj mjeri, ali i značajna rezultati su u redu i poboljšani rezultati troškova i poboljšani troškovi. i inteligentna proizvodnja, fini srebrni kontaktni postupak hladnog naslova primjenjivat će se u velikoj mjeri u više polja, pomažući tehnologiji električne veze da se pređe na višu razinu .

Hladno naslov je tehnologija obrade koja se obično koristi u metalu formiranja . odnosi se na učinkovitu i visoko precizno proizvodnju koja vrši visoki tlak na metalnu žicu na sobnoj temperaturi kako bi se plastično deformirala u kalupu kako bi se postigla unaprijed određeni oblik . kao jezgra u jezgri u jezgri, a jezgra je jezgra u relayu, jezgri magnetskog kruga, jezgra jezgrena jezgra u relay cirku formiranje, koje ima karakteristike visoke brzine uštede materijala, dobre dimenzijske konzistencije i visoke učinkovitosti proizvodnje .

Relejna željezna jezgra ključna je magnetska vodljiva komponenta u sustavu unutarnjeg magnetskog kruga releja ., često radi s željezom, armaturama i drugim komponentama da bi se stvorio zatvoreni magnetski krug nakon što se elektromagnetska zavojnica skrene u realizaciju elektrana {{1} unj}} unj {1}

(1) . visoka magnetska propusnost kako bi se osigurala osjetljivost magnetskog kruga;

(2) . niska prisilna sila za smanjenje zaostalog magnetizma;

(3) . Dobra dimenzijska konzistentnost kako bi se osigurala točnost sastavljanja komponenata;

(4) . čista površina i može se elektropletirati, što pogoduje otpornosti na koroziju i poboljšanu vodljivost .

Da bi se ispunili ovi zahtjevi, električna jezgra čistog željeza najčešće je korišten izbor materijala, posebno DT4c (također poznat kao čisto željezo C) materijal, koji ima izuzetno visoku magnetsku propusnost i izuzetno nizak sadržaj ugljika i je glavni materijal u proizvodnji jezgre hladne glave .

1. Odabir materijala: Električna čista željezna žica

Sirovina koja se koristi za jezgru hladnog naslova obično je električna žica čistog željeza DT4C, koja ima sadržaj željeza od više od 99 . 8%, izvrsna kontrola nečistoće i izvrsna magnetska svojstva . Prema zahtjevima promjera jezgre, žice s promjenom žice i obično se mogu odabrati.

2. Hladna glavna matrica: Volčarska čelična legura visoke čvrstoće

Oblikovanje jezgre hladnog naslova ovisi o matricama visoke preciznosti, a uobičajeni materijal je čelična legura volframa (tvrda legura), koja ima izuzetno visoku otpornost na habanje i otpor tlaka ., dizajn hladne naslovnice uključuje matricu, a itd. {} {2}, da bi se osigurao ujednačen proces, da bi se osigurao ujednačen proces, i itd.

3. Oblik hladnog naslova: jedan umri dva udarca ili obradu u više stanica

Proces hladnog naslova željezne jezgre obično prihvaća proces s dvostrukim dvostrukim udarcem, a formiranje glave jezgre i oblikovanje šipki dovršeni su kroz dva utjecaja; Za željezne jezgre s složenijim strukturama ili više preciznije dimenzije, strojevi za hladno glavu s više stanica mogu se koristiti i za korak-po korak formiranje . jezgra relejne zavojnice ovog postupka je održavanje stabilnog opterećenja udara, dovoljno podmazivanja i koncentričnih kalupa kako bi se spriječile probleme {{6 {6

Dimenzionalna točnost važan je pokazatelj u proizvodnji relejnih željeznih jezgara hladnog naslova, posebno ukupne duljine željezne jezgre, promjera glave, polumjera prijelaza ramena, ravnanja krajnje površine itd. ., koji je potrebno strogo kontrolirati kako bi se ispunili zahtjevi tolerancije .

Predmeti za upravljanje ključem uključuju:

Koaksijalnost: osigurajte da je magnetsko polje ravnomjerno raspoređeno nakon što je u zavojni jezgro ugrađeno jezgrom elektromagneta;
Ravna: utječe na stabilnost jarma i stabilnost usisavanja;
Dimenzionalna stabilnost: povezana s izmjenjivošću proizvoda;
Krajnja ravna: utječe na kvalitetu kontakta s jarmom ili školjkom .

Tablica: Ključni pokazatelji performansi električnog čistog željeza TD4C hladne žice za glavu

Hladni naslov je snažan postupak plastične deformacije, koji će uzrokovati deformaciju električnih čistog zrna željeza i koncentracije stresa, čime se smanjuje njegova magnetska svojstva . Stoga jezgra hladnog naslova mora proći visoku tempaturu nakon formiranja, a obično se zasniva na 900 stupnjeva {3} {{4} {{{4 Magnetska svojstva . Zaštitna atmosfera obično koristi dušik ili vodik kako bi se spriječilo oksidaciju površine čistog željeznog jezgre električara i utjecalo na naknadnu kvalitetu elektropleta .

Tablica: Primjer parametara procesa žarenja visoke temperature za TD4C jezgru

Nakon žarenja, površina hladno natopljene željezne jezgre DT4C može se lagano oksidirati i treba ga ukiseti ili polirati ., a zatim se pretvaranje na površinsku obradu obloge i nikla na površini za oblaganje u skladu s stvarnim zahtjevima nanošenja:

Debljina sloja nikla općenito se kontrolira pri 3 μm ~ 8 μm;
Sloj nikla igra ulogu prevencije hrđe, poboljšanja kontaktne vodljivosti i povećanja otpornosti na koroziju;
Proces elektroplesa mora osigurati jednoličnost i čvrstoću vezanja kako bi se spriječilo prolijevanje .

Tablica: Standard za inspekciju kvalitete za nikl oblaganje relejne jezgre

Da bi se spriječila oksidacija, hrđa ili modrice hladnoće jezgre nakon žarenja, posebnu pažnju treba posvetiti njegovom pakiranju i skladištu:

Omotajte se anti-rušnim uljem ili parom anti-rustičkog filma;

Držite suhu i čuvajte se na sobnoj temperaturi, izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost ili vlažno okruženje;

Izbjegavajte snažan utjecaj tijekom transporta kako biste spriječili deformaciju jezgre čistog željeza ili razgradnje magnetskih svojstava .

Pakiranje i skladištenje podjednako su važni za održavanje kvalitete čelične jezgre releja . Željezna jezgra s pozlaćenom niklom treba spakirati u anti-statičko pakiranje kako bi se izbjegla adsorpcija prašine uzrokovana statičkim električnim energijom generiranim trendom ., a obično su pakirani u PE anti-stup gel, 5-10 g/100 komada) se dodaje; Velike željezne jezgre mogu se učitati u blastovima koji su razdvojeni pjenom ., vanjski okvir za pakiranje trebao bi ukazivati ​​na naziv proizvoda, specifikacije, količinu, datum proizvodnje i naljepnice otporne na vlagu i zaštitu od vlage ., zakladi za skladištenje i jednakim ili u 65. Plinovi {. Upravljanje zalihama slijedi princip "Prvo u, prvo izlaz" . Preporučeni period skladištenja za jezgre željeza s niklom je 6 mjeseci . Ako je razdoblje premašeno, kvalitetu premaza treba ponovno ispitati .

Hladno-sklonjene jezgre široko se koriste u različitim elektromagnetskim relejima, a uobičajene vrste uključuju:

(1) . Komunikacijski releji: zahtijevaju malu veličinu jezgre i visoku magnetsku propusnost;

(2) . Automobilski releji: zahtijevaju snažni otpor udara i visoku pouzdanost;

(3) . industrijski upravljački releji: usredotočiti se na stabilnost usisavanja i toplinsku stabilnost;

(4) . Smart Home Releys: Naglasite minijaturizaciju i dosljednost .

U tim relejima, jezgre hladno natopljenih obično su zakopčane električnim čistim željeznim jarmom željeznim žičama kako bi se stvorio kompletan sustav magnetskog kruga, koji u konačnici određuje elektromagnetske performanse i karakteristike odgovora releja .

Cold-forging technology plays an irreplaceable role in the mass production of relay Cores for Electromagnetic Relays with its high efficiency, high precision, and low cost. From electrical pure iron material selection, tungsten steel mold design, and dimensional accuracy control, to subsequent annealing, electroplating, and cleaning treatment, each link has a profound impact on the final performance of the core. By Kontinuirano optimizirajući proces jezgre hladnog naslova, performanse releja u budućnosti bit će stabilniji i pouzdaniji, a više u skladu s razvojem trenda povećanja preciznosti i minijaturizacije elektroničkih komponenti .