Metalno zavarivanje je ključni postupak povezivanja različitih metalnih materijala pomoću topline ili tlaka ., on se široko koristi u industrijama kao što su elektronika i snaga, nova energija, automobili i fotonaponski . stabilnost, vodljivost i uslužni život zavarenih, a imovina, a imarija za zavarivanje, ovisi o tome. zavarivanje .
Uobičajene supstrate zavarivanja i karakteristike zavarivanja
1. zavarivanje bakrenih terminala i bakrenih terminala:Bakar ima izvrsnu električnu vodljivost i toplinsku vodljivost i uobičajeni je materijal za priključke za napajanje . ima dobre performanse zavarivanja i vrlo je prilagodljiv većini procesa zavarivanja, posebno pogodan za lemljenje visokotemperaturnog metala i lemljenja otpora .
2. zavarivanje mesinganih terminala i mesinganih terminala:Mesing ima visoku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju i pogodan je za proizvodnju strukturnih dijelova i konektora, ali njegova je vodljivost nešto lošija od bakra ., isparavanje cinka lako se pojavljuje tijekom zavarivanja, tako da je potrebno odabrati odgovarajuću temperaturu zavarivanja i zavarivanje za zavarivanje, što je BRETCENCE i visokog frekvencija i visokog zavarivanja.
3. zavarivanje bakrenih terminala i mesinganih terminala:Kada se zavarivaju različiti metali, problemi poput nedosljedne toplinske ekspanzije i elektrokemijske korozije skloni su da se pojave ., stoga se moraju koristiti odgovarajuće strategije za kontrolu lemljenja i temperature . metalnog laserskog zavarivanja ili otpora, obično se preporučuje .
Usporedba vrsta procesa zavarivanja
| Postupak zavarivanja | Opis karakteristika | Primjenjivi materijali | Prednosti | Nedostaci | Tipične primjene |
| Metalno visokotemperaturno lemljenje | Priključak se postiže taljenjem lemljenja na bazi limena na visokoj temperaturi, općenito ručnim ili poluautomatskim operacijama | Bakar/mesing | Jednostavan postupak, niski trošak, pogodan za male serije | Neskladna veličina spoja za lemljenje, srednja čvrstoća | Mali priključci snage, uzorak dokaza |
| Metalni otpor lemljenja | Otopite lemljenje ili radni komad uz pomoć topline otpora nastale strujom koja prolazi kroz kontaktnu površinu | Bakar/mjed/bakar i mesing | Točnost kontrole visoke temperature, pogodna za automatizaciju šarže | Ulaganje velike opreme, visoki zahtjevi za zavarivanjem površinske čistoće | Relej izloženi terminali, sabirnice |
| Metalno visokofrekventno lemljenje | Lokalno grijanje pomoću visokofrekventne indukcijske struje | Mesing/bakar/različiti metali | Brzo grijanje, mala zona zahvaćena toplinom, sitni spojevi za lemljenje | Visoki zahtjevi za oblik radnog komada | Visokofrekventna indukcijska zavojnica, sklop utikača napajanja |
| Metalno lasersko zavarivanje | Pomoću visokoenergetskog laserskog snopa za djelomično otopite metal da biste oblikovali vezu | Bakreni/mjedeni/različiti metali | Nema kontakta, mala deformacija, visoka učinkovitost | Zahtjevi visoke točnosti pozicioniranja, skupa oprema | High-end sabirnija, filmski kondenzator |
Kontrola kvalitete procesa zavarivanja
Materijalna obrada
Sve bakrene, mjedene i druge površine supstrata moraju se odvajati i deoksidirati kako bi se osigurala površinska čistoća kako bi se poboljšala čvrstoća i vodljivost zavarivanja;
01
Kontrola temperature zavarivanja
Prema vrsti lemljenja i toplinskoj vodljivosti supstrata, postavite optimalnu temperaturnu zonu kako bi se spriječilo pregrijavanje deformacije ili hladnog zavarivanja;
02
Kontrola pritiska i stezanja
Osobito kod lemljenja otpora i laserskog zavarivanja, tlak se mora strogo kontrolirati kako bi se osigurala potpuna fuzija područja zavarivanja;
03
Točnost pozicioniranja obrazaca
Za lasersko zavarivanje i visoku frekvenciju lemljenja, radni komad je potrebno stegnuti s velikom preciznošću kako bi se osigurala dosljednost zavara;
04
Internetska inspekcija i nasumični pregled
Kvalitetna prosudba provodi se kroz prepoznavanje slike, rendgenski pregled, test provođenja itd. .
05
Površinski tretman nakon zavarivanja
Nakon završetka sklopa zavarivanja, potrebno je provesti površinsku obradu prema okruženju za upotrebu proizvoda kako bi se poboljšala njegova antioksidacija, vodljivost i estetska performansi .
| Postupak obrade površine | Primjenjivi materijali | Funkcija | Značajke |
| Obloge | Bakar/mesing | Poboljšati zavarivost i otpornost na oksidaciju | Obično se koristi za dijelove za lemljenje od limenih lemljenja, jeftino |
| Niklon | Bakar/mesing | Antikorozija, poboljšati površinsku tvrdoću | Dobra otpornost na habanje, pogodna za komponente visoke struje |
| Srebrno oblaganje | Bakar/mesing | Poboljšati vodljivost i kontakt performanse | Visoki troškovi, koji se koriste za proizvode visokih performansi |
| Prskanje zaštitne boje | Svi materijali | Izolacija, otporna na prašinu i produženje života | Umjereni trošak, pogodan za industrijske proizvode |
Tipična područja primjene komponenti zavarivanja
1. izloženi terminali releja magnetske zasunke snage:zahtijevaju stabilnu vodljivost i visoku mehaničku čvrstoću, preporučite zavarivanje bakrenog terminala i bakrenog terminala i upotrijebite lemljenje otpora ili lasersko zavarivanje .
2. sabirnice novih kondenzatora filma Energy Voless:zahtijevaju otpor visokog napona i visoke temperature, pogodno za zavarivanje bakrenog terminala i mesinganog terminala, preporučite visokofrekventno lemljenje ili lasersko zavarivanje .
3. Kontakt kape za nova energetska vozila i fotonaponske osigurače:Potrebne su visoke čvrstoće i otpornost na koroziju, a preporučuje se lemljenje otpornosti na metal ili lasersko zavarivanje .
U stvarnoj proizvodnji, odabir tehnologije zavarivanja mora sveobuhvatno razmotriti vrstu metalnog supstrata, scenarij upotrebe, zahtjeve za gustoćom struje, veličinu šarže i kontrolu troškova . postupak zavarivanja bakrenih terminala i bakrenih terminala je stabilan i ima snažnu prilagodljivost; Zavarivanje mesinganih terminala i mesinganih terminala mora obratiti pažnju na kontrolu isparavanja cinka; the welding of copper terminals and brass terminals needs to use high-precision welding methods to avoid dissimilar metal reactions. Compared with traditional welding methods, metal resistance brazing, metal high-frequency brazing, and metal laser welding are more suitable for the processing of large-scale, high-precision products, especially in the wide application of new energy vehicles and photovoltaic industries, providing technical guarantees for Kvaliteta i dosljednost komponenti zavarivanja .
kontaktirajte nas
