Metalna obloga

As the performance requirements of metal parts in the modern manufacturing industry continue to increase, the importance of electroplating technology for metal stamping parts and electroplating technology for metal welded parts has become increasingly prominent. As a Chinese factory focusing on the production of metal stamping and welding parts, we have been deeply involved in the industry for more than 20 years, serving the fields of electrical equipment, home appliances, communications, new energy, intelligent manufacturing, itd. ., pružajući prilagođene usluge prerade materijala, uključujući bakar, mjed, aluminijsku leguru, nehrđajući čelik, ugljični čelik i leguru cinka, te oslanjajući se na više automatske i poluautomatske linije za elektroplaciju, postigli smo fleksibilno prebacivanje s Batch naredbama za malim uzorcima. Visokokvalitetne, uštede troškova i funkcionalne ukupne usluge putem napredne kontrole procesa i iskustva s površinskim liječenjem .
 

1. Elektroplatiranje tretmana bakrenih i mesinganih žigosa/zavarenih dijelova

Bakar i mesing se široko koriste u električnim konektorima, terminalima i vodljivim dijelovima zbog njihove dobre vodljivosti i duktilnosti . kako bi se poboljšali otpor korozije, otpornost na oksidaciju i performanse zavarivanja, često se koriste sljedeće metode površinskog obrade:

2. Površinsko anodiziranje žigosa od aluminijskih legura/zavarivanja

Aluminijska legura široko se koristi u strukturnim dijelovima, dijelovima disipacije topline i laganim dijelovima, ali njegova otpornost na koroziju i otpornost na habanje relativno su slabi . Obično se obrađuje metalnim anodizacijom za jačanje površine:

3. Dekorativno i funkcionalno elektropletiranje žigosa/zavarivanja od nehrđajućeg čelika

Sam nehrđajući čelik ima određeni stupanj otpornosti na koroziju, ali za estetiku, električne performanse ili zahtjeve za sastavljanje, često se provodi sljedeće liječenje elektropleta ili pasivacije:

4. Anti-Rust zaštitna obrada ugljikovih čeličnih žigosa/zavarivanja

Ugljični čelik je jeftin i ima visoku mehaničku čvrstoću, ali lako je hrđa ., koristimo sljedeće procese za povećanje svog servisnog vijeka:

(1) . galvaniziranje (elektro galvaniziranje, vruće pocinčane): tvori zaštitni sloj za učinkovito sprječavanje korozije oksidacije .
(2) . Fosfatirajuće tretman + ulje protiv rušenja: Povećajte prianjanje premaza za naknadno prskanje ili montažu .
(3) {. Nikl PLATING/TIN PLATING: Poboljšava vodljivost i performanse anti-pobune, obično se koristi u dijelovima električnih montaža .

(4) . Dacromet tretman: Nema rizika od prihvatanja vodika, posebno pogodno za pričvršćivače visoke čvrstoće

(5) . Tipične aplikacije: mjerni strukturni dijelovi, nosači, konektori šasije, pričvršćivanje konektora itd. .

U prilogu je tablica za usporedbu procesa:

5. Elektroplatiranje i ukrasni tretman od lijeva na leguru cinka

Legura cinka ima izvrsne performanse kalupa i često se koristi za visoke precizne kućišta i konektore . Površinu treba fino obraditi:

(1) . Trivalentno pljeskanje kroma (ekološki prihvatljiva kromirana ploča): Poboljšajte izgled i teksturu i ispunite ROHS standarde za okoliš .
(2) {. Nikl Plating/bakreno oblaganje + Crome Plating kompozitna oplata: zaštita sloja po sloju, prikladna za dijelove vrhunskog izgleda ili strukturne dijelove .

(3) . Tipične aplikacije: Smart Lock strukturni dijelovi, instrumentne ploče, kućišta kućanskih aparata itd. .

Uspostavili smo savršeni sustav kontrole kvalitete metalne površine, implementirajući sljedivost i kontrolu kvalitete u potpunom procesu od ulaska u sirovine, elektropleta pre-tretmana, kontrola premaza za gotov pregled proizvoda:

1. Potpuno automatska proizvodna linija za elektroplaciju:postići visoku učinkovitost i stabilnu kvalitetu, posebno pogodno za velike dijelove metala za žigosanje metala i metalne zavarivanje dijelova za zavarivanje;

2. Višestruka poluautomatska linija za eksplozije:fleksibilno surađivati ​​s malim i srednjim potrebama za prilagodbom kupaca;

3. Postupak površinske obrade (odmašćivanje, kiseli, aktivacija):Osigurati čistoću supstrata i poboljšati prianjanje premaza;

4. Sustav upravljanja debljinom obloga:Kroz precizno otkrivanje preciznosti XRF premaza osigurajte da tehnički parametri ispunjavaju zahtjeve;

5. test za sprej za sol i test starenja visoke temperature:Provjerite sposobnost antikorozije i osigurati pouzdanost okruženja upotrebe terminala;

6. Parametar procesa Sustav praćenja u stvarnom vremenu:automatski bilježi koncentraciju struje, napona i spremnika i upozorava na nenormalne fluktuacije .

Kao tvornica koja je duboko uključena u područje površinskog tretmana više od 20 godina, možemo pružiti sljedeće diferencirane usluge prema strukturi, performansama i korištenju okruženja različitih proizvoda za kupce: