Karakteristike i preciznost strigiranja
U procesu dijelova za ukidanje bakra, uključujućiDijelovi za žigosanje bakra, dijelovi za učvršćivanje bakra, bakreni dijelovi za ukidanje kruga, dijelovi za ukidanje bakra i prebacite dijelove za stavljanje bakra, Dizajn i proizvodnja matrica izravno utječu na točnost i prinos proizvoda. Sljedeće tehnologije koristimo kako bismo osigurali izvedbu matrica:
1. Odabir materijala za matrice
Visoka tvrdoća i legura rezistentnih na nošenje, poput SKD11 i DC53, koriste se za produljenje života matrica za 30 milijuna puta.
Ključne komponente (poput udaraca i matrica) su vakuum topline tretirane tvrdoćom HRC 60-62 za smanjenje trošenja.
2. Dizajn strukture matrice
(1). Precizna struktura vodiča: Upotrijebite igle s kuglicama i vodičima za rukave kako biste osigurali da je točnost poravnanja gornje i donje matice manja ili jednaka 0. 01mm.
(2). Optimizacija GAP -a: Podesite prazninu Blanking (oko 5% -8% debljine materijala) prema debljini bakrene trake (obično 0. 1-2. 0 mm) kako biste smanjili provaliju.
(3). Progresivna matrica s više stanica: pogodna za složene dijelove bakrenih žigova, poboljšava učinkovitost proizvodnje na 500 puta\/minutu (ovisno o određenom proizvodu) i smanjuje jedinični trošak.
3. Točnost obrade plijesni
Upotrijebite sporo rezanje žice (točnost ± {{{0}}. 005mm) i ogledajte EDM kako biste osigurali da završi šupljinu RA manje od ili jednako 0,4 μm.
3D oprema za otkrivanje (kao što je E-koordinatni mjerni stroj) nadzire veličinu kalupa tijekom cijelog postupka kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za crtanje.
Karakteristike i ključni parametri bakrene trake
Stiskanje bakra ima izuzetno visoke zahtjeve za materijalne performanse. Bakar (C1100, T2Y2 itd.) Odabrali smo sljedeće karakteristike:
| Parametar | Tipična vrijednost | Utjecaj na žigosanje |
| Provodljivost | Veći ili jednak 98% IAC -a | Prikladno za terminalne dijelove s visokim zahtjevima za vodljivošću |
| Tvrdoća (hv) | 60-120 (meko stanje) | Mekani bakar ima dobru duktilnost i pogodan je za složeno žigosanje |
| Zatečna čvrstoća | 200-300 MPA (meko stanje) | Osigurajte jačinu žigosavanja i izbjegavajte pucanje |
| Produženje | Veći ili jednak 40% (meko stanje) | Poboljšajte cormabilnost u žigosu i smanjite rizik od loma |
| Tolerancija debljine | ± 0. 01 mm (precizna traka) | Utjecaj na klirens blankinga i dimenzionalnu stabilnost |
Strogo kontroliramo serije sirovina kako bismo osigurali da mehanička svojstva, površinska završna obrada (bez oksidacije, ogrebotine) i dimenzionalne tolerancije bakrenih traka udovoljavaju prilagođenim zahtjevima prilagodbe bakra.
Proces površinskog obrade nakon utiskanja bakra
Dijelovi za žigosanje bakra skloni su oksidaciji i promjeni boje, a potreban je površinski tretman za poboljšanje otpornosti na koroziju i performanse zavarivanja. Uobičajeni procesi uključuju:
1. Elekiranje
TIN PLATING: Poboljšanje zavarivosti, debljina je obično 3-5 µm, test za sprej soli veći od ili jednako 72h.
Nikalska obloga: Povećajte otpornost na habanje, pogodno za visokofrekventne kontaktne terminale.
Srebrno oblaganje: Povećajte vodljivost, smanjite otpornost, pogodno za vrhunske releje ili prekidače.
2. Pasivizacijski tretman
Upotrijebite kromat ili benzotriazol (BTA) za pasivaciju kako biste stvorili zaštitni film i odgodili oksidaciju.
3. Čišćenje i antioksidacija
Ultrazvučno čišćenje za uklanjanje mrlja ulja, nakon čega slijedi premaz s uljem protiv rušenja ili vakuum pakiranjem.
Kontrola kvalitete postupka ukidanja bakra
1. Inspekcija dolaznog materijala
Spektrometar se koristi za otkrivanje sastava materijala kako bi se osigurala poštivanje bakrenog standarda C1100\/T2Y2.
Izmjerite debljinu i tvrdoću trake i provedite zatezne testove na uzorcima.
2. Kontrola procesa utiskivanja
Pritisnite Parametri: Tonage ({5-200 t), a brzina probijanja (200-800 puta\/minutu) podešavaju se prema debljini materijala.
Internetska inspekcija: Vizualni sustav nadzire Burrs, nedostatak materijala i druge nedostatke u stvarnom vremenu.
3. CONTY PROIZVODA
Inspekcija dimenzije: brzi automatski detektor i mjerenje projektora dimenzije ključeva (unutar tolerancije ± 0. 02 mm).
Funkcionalni test: otpornost na (manje od ili jednaka 0. 5MΩ), sila umetanja i ekstrakcije (prema standardima kupca).
Tvorničke temeljne prednosti
Naša tvornica nalazi se u Xiamen, obalnom gradu u Kini. Imamo više od 20 godina iskustva u obradi metala, usredotočujući se na žigosanje bakrenih traka, žigosanje mesinga, aluminijsku leguru i žigosavanje traka i žigosanje od nehrđajućeg čelika. Naše prilagođene bakrene opruge električnih žigova naširoko se koriste u terminalnoj proizvodnji električnih komponenti kao što su releji, kontaktori, prekidači, sklopke i utičnice. Naše temeljne prednosti uključuju:
1. Mogućnost dizajna i proizvodnje kalupa:Opremljen profesionalnim timom za dizajn kalupa od 10 ljudi i više od 50 CNC-a visokog preciznog CNC-a i obrade kako bi se osigurala podudaranje i izdržljivost kalupa za žigosanje.
2. Stroga probir sirovina:Surađujte s dobavljačima metalne pruge kineskih državnih tvrtki koje su nabrojane kako biste osigurali stabilne materijalne performanse i zadovoljili potrebe za žigosavanjem visokih preciznih.
3. Zreli sustav za kontrolu procesa i kvalitete:Od dizajna kalupa do gotovog pregleda proizvoda, standardizirane operacije tijekom cijelog postupka kako bi se osigurala konzistentnost proizvoda.
kontaktirajte nas
Popularni tagovi: Dio za žigosanje bakra, Kina proizvođači bakra, proizvođači, dobavljači, tvornica
