Karakteristike i preciznost strigiranja
Naša se tvrtka usredotočuje na istraživanje, razvoj i proizvodnju rješenja dijelova za žigosanje mesinga:Staring relej mesinga; Staring za kontakt mesinga; Stiskanje u mesingama kruga; i prebacite mesingane žigos. Ovi dijelovi za žigosanje mesinga zadovoljavaju potrebe više polja, poput snage, nove energije i industrijske opreme.

Materijal kalupa:Uvezeni čelik velike brzine (kao što su SKH9, DC53) i čelik velike brzine u prahu (poput ASP23) odabrani su kao glavni materijali kalupa, koji imaju izvrsnu otpornost na habanje i visoku tvrdoću.
Točnost kalupa:Točnost obrade kalupa kontrolira se unutar ± {0. 003 mm, a jaz između udarca i matrice je ujednačen, osiguravajući stabilnost veličine proizvoda tijekom postupka žigosavanja mesinganog lima.
Vrsta kalupa:Obuhvaća jednostruku udarcu, progresivnu matricu, složenu matricu, kontinuiranu matricu itd., Posebno u aspektu učinkovite progresivne matrice, što učinkovito poboljšava učinkovitost masovne proizvodnje prilagođavanja dijela mesinganog lima.
Život plijesni:Život konvencionalnih kalupa može dostići više od 30 milijuna puta, a dizajn optimizacije izdržljivosti izrađen je prema različitim zahtjevima proizvoda i materijalima materijala.

Karakteristike i parametri mesinga
U procesu žigosavanja mesinga, vrste mjedenih materijala koje obično koristimo suH62, H65, H68 C2680itd. Specifične karakteristike su sljedeće:
| Model materijala | Sadržaj bakra (%) | Glavne karakteristike | Snaga zatezanja (MPA) | Produženje (%) |
| H62 | 62 | Dobra plastičnost i otpornost na koroziju | 295-490 | 25-45 |
| H65 | 65 | Veća čvrstoća i dobra obradivost | 315-530 | 20-40 |
| H68 | 68 | Dobra vodljivost i formabilnost | 335-550 | 15-35 |
| C2680 | 65 | Visoka čvrstoća, otpornost na umor, izvrsna otpornost na habanje | 360-540 | 18-35 |
Mesingana traka ima dobru duktilnost, otpornost na koroziju i zavarivost, a vrlo je pogodna za izradu različitih električnih terminala i preciznih elektroničkih mesinganih dijelova lima.

Proces površinskog obrade nakon utiskanja u mesinžu
Da bismo poboljšali performanse i izgled mesinganih terminala relejnih pin, obično koristimo sljedeće procese površinskog obrade:
Čišćenje i odmašćivanje:Ultrazvučno čišćenje uklanja uljane mrlje od žigosavanja kako bi se osigurala kvaliteta naknadne obrade.
Elektropleating:Uobičajeni slojevi za oplatu uključuju oblogu limenih obloga, oblaganje nikla i oblaganje srebra, koji se koriste za poboljšanje zavarivosti, otpornosti na koroziju ili vodljivost.
Pasivacijski tretman:Spriječite mesing da oksidira i crne i održavate dobru površinsku svjetlinu.
Sandblasting\/Rolling:Prema potrebama kupca, površinska mikro-tretmana provodi se kako bi se povećao koeficijent trenja ili poboljšao izgled teksture.
Toplinska obrada:Za određene dijelove, mehanička svojstva i stabilnost poboljšavaju se tretmanom čvrste otopine i tretmanom starenja.
Kontrola kvalitete tijekom žigosavanja mesinga
Da bismo osigurali stabilnost kvalitete prilagođenih proizvoda od mesinganih dijelova električnog kontakta, strogo implementiramo višestruke mjere kontrole kvalitete u cijelom proizvodnom procesu:
Inspekcija dolaznog materijala:Analiza kemijskog sastava, test tvrdoće i otkrivanje površinskih oštećenja mesinganih traka kako bi se osigurala usklađenost sa standardima.
Redovito održavanje kalupa:Redovito čišćenje, održavanje i fino podešavanje izvode se prema proizvodnoj seriji i korištenju kalupa kako bi se osigurala točnost žigosavanja.
Nadgledanje procesa:Tijekom postupka žigosavanja, inspekcije su raspoređene kako bi se svaka 2 sata svaka 2 sata provjerila ključne dimenzije i izgled.
Automatizirani pregled:Uvedite CCD sustav vizualnog pregleda za provođenje internetskog potpunog pregleda veličine terminala, položaja rupa, loma itd. Kako biste poboljšali učinkovitost i točnost inspekcije.
Konačni pregled: Proizvodi su 100% vizualno pregledani i funkcionalno testiraniprije otpreme kako bi se osigurala usklađenost s tehničkim specifikacijama kupaca.
Tvorničke prednosti
1. Profesionalni tim i bogato iskustvo:Imamo neovisni tim za dizajn i razvoj kalupa od 10 ljudi, opremljen s 50 opreme za obradu visoke preciznosti i iskusnih tehničara kako bi se osigurala potpuna kontrola procesa od dizajna do proizvodnje.
2. Neovisne mogućnosti obrade plijesni:Tvornica ima neovisnu radionicu plijesni, koja integrira dizajn plijesni, obradu i popravak kalupa, uvelike skraćujući razvojni ciklus na 15-20 i poboljšavajući točnost plijesni i život na 30 milijuna puta.
3. Visokokvalitetna nabava materijala:Kineske državne tvrtke biramo kao naše dobavljače mesinganih traka kako bismo osigurali da sastav, fizička svojstva i kvaliteta površine svake serije materijala za pribor za pribor za ukidanje mesinga u stanju udovoljavaju standardnim zahtjevima.
4. Automatizirani sklop zakovaka:Uvođenje automatizirane opreme može učinkovito zakivati i sastaviti dijelove za ukidanje mesinga sa srebrnim kontaktima, vijcima itd. Kako bi se poboljšao prinos i konzistencija komponenti.

kontaktirajte nas
Popularni tagovi: Mesing Stamping dio, Kina Mesing Stamping dio Proizvođači, Dobavljači, tvornica






