Opis proizvoda
Naša tvrtka fokusirana je na istraživanje, razvoj i proizvodnju kontaktnog sklopa za zakivanje, koji pokriva četiri serije:Bakreno u-matrično zakivanje; Brass In-Urezivanje matrice; Berilij bakar u-matričnom zakivanju; i zakivanje od nehrđajućeg čelika u-matrici.Ovi kontaktni sklopovi za zakivanje zadovoljavaju potrebe višestrukih područja, kao što su energija, nova energija i industrijska oprema.
Klasifikacija i karakteristike proizvoda
1. Bakreno u-matrično zakivanje
Kao jezgra vodljivih bakrenih kontaktnih zakovica nisko{0}}naponskih električnih uređaja, izvedba bakrenih dijelova za utiskivanje izravno utječe na pouzdanost i životni vijek terminalnih proizvoda. Bakreni dijelovi za štancanje koje proizvodimo imaju sljedeće značajne tehničke karakteristike:
1.1 U smislu znanosti o materijalima
Odabiremo bakrene trake visoke-čistoće kao što su C1100 i T2Y2, s udjelom bakra većim od ili jednakim 99,99%, kako bismo osigurali izvrsnu vodljivost (vodljivost veća od ili jednaka 98% IACS) i toplinsku vodljivost. Razviti niz materijalnih rješenja za različite scenarije primjene:
| Zahtjevi za prijavu | Model materijala | Sadržaj bakra | Električna vodljivost (%IACS) | Vlačna čvrstoća (MPa) |
| Visoko vodljivi dijelovi | Specijalni bakar | Veći ili jednak 99,99% | 100 | - |
| Visoko{0}}čvrsti strukturni dijelovi | C1100/T2Y2 | Veći ili jednak 99,99% | Veći ili jednak 98 | 300-400 |
1.2 U smislu tehnologije preciznog oblikovanja
Proces progresivnog utiskivanja u bakar sa srebrnim kontaktima sa zakovicama postiže kontrolu točnosti dimenzija od ±0,01 mm. Kroz dizajn progresivnih matrica s više-stanica, više metoda kao što su probijanje, savijanje i oblikovanje mogu se dovršiti u jednom potezu štancanja, uz proizvodnu učinkovitost od 200 - 300 puta u minuti. Značajke osnovne tehnologije žigosanja "mikro{-deformacije":
Optimiziranje zazora (kontrolirano na 5 - 8% debljine materijala)
Usvajanje dvostranog-procesa šišanja
Povećanje udjela svijetle zone na reznoj površini na više od 85% uvelike smanjuje zahtjeve naknadne obrade
1.3 Što se tiče procesa površinske obrade
| Vrsta procesa | Tehničke značajke | Učinak |
| Zaštita od inertnog plina | Anti{0}}tretman | Poboljšanje stabilnosti površine |
| Kositrenje/posrebrenje | Posebna primjena scene | Contact resistance reduction>30% |
1.4 Analiza procesa zakivanja u -kalupu za srebrne kontakte
Pouzdana veza između srebrnih kontakata i bakrene podloge ključna je za-dugoročan stabilan rad električnih komponenti. Naša tehnologija postigla je revolucionarne pomake u procesu:
(1) U smislu konstrukcijskog dizajna
| Parametri | Pokazatelji uspješnosti |
| Povećanje kontaktnog područja | 40% |
| Kontaktni otpor | Manji ili jednak 50 μΩ |
| Mehanički vijek trajanja | 100 000 puta (promjena otpora manja ili jednaka 10%) |
(2) U smislu sustava kontrole procesa
Proces-zakivanja u kalupu za srebrne kontakte u progresivnom utiskivanju ostvaruje potpuno-nadzor parametara procesa:
Više{0}}sustav kontrole sile nadzire točnost pritiska zakivanja unutar ±1,5%.
Osigurava dosljednost kvalitete oblikovanja svake točke zakivanja.
1.5 Unapređenje tehničkih procesa
Naši proizvodni procesi pokazuju vodeće tehničke razine u više dimenzija:
(1) U smislu Die Technology
Korištenje progresivnih matrica od cementnog karbida s radnim vijekom većim od 30 milijuna puta.
CAD/CAE integrirani dizajn omogućuje precizno poravnanje stanica za zakivanje u-kalupu, s koaksijalnošću kontroliranom unutar φ0,015 mm.
Izvorni elastični sustav skidanja rješava problem deformacije tankih srebrnih električnih zakovicama komponenti, postižući ravnost od 0,05 mm/100 mm.
(2) U smislu tehnologije upravljanja procesima
Proizvodna linija opremljena je online sustavom za inspekciju strojnog vida, koji provodi 100% punu inspekciju ključnih dimenzija, a podaci se učitavaju u MES sustav u stvarnom vremenu radi sljedivosti kvalitete.
Inteligentni sustav podešavanja automatski optimizira parametre štancanja prema karakteristikama šarži materijala, osiguravajući stabilnost procesa.
(3) U smislu tehnologije očuvanja energije i zaštite okoliša
Sustav trenutnog recikliranja bakrenog otpada postiže stopu iskorištenja materijala veću od 85%.
Proces posrebrenja-bez cijanida i zatvoreni{1}}sustav obrade otpadnih voda u skladu su sa standardima zaštite okoliša RoHS i REACH, jamčeći pristup-vrhunskim europskim i američkim tržištima.
1.6 Područja primjene i osiguranje kvalitete
Raspon primjene: releji, sklopke, kontaktori, prekidači, termostati itd.
Sustav certificiranja:IATF16949, ISO9001.
Stavke laboratorijskih ispitivanja:
Vodljivost (otpor kontakta, porast temperature)
Mehanička svojstva (vlačna čvrstoća, sila lijepljenja)
Trajnost (mehanički/električni vijek)
Ekološka pouzdanost (slani sprej, vlažna toplina)
2. Mjedeno u-zakivanje matrice
Mesing (kao što je H65 i H70) postao je idealan materijal za kontakte prekidača zbog svoje izvrsne električne vodljivosti, mehaničke čvrstoće i otpornosti na koroziju. Osnovne tehničke prednosti naših dijelova za utiskivanje od mesinga su sljedeće:
2.1 Optimizacija znanosti o materijalima
| Zahtjevi za prijavu | Vrsta materijala | Ključni parametri izvedbe |
| Opći vodljivi scenariji | Visoko{0}}precizne mesingane trake (CuZn30, CuZn37) | Električna vodljivost veća ili jednaka 28% IACS, istezanje veće ili jednako 15% (izvrsna duktilnost) |
| Diferencirani zahtjevi mehaničke čvrstoće | Meki/polu{0}}tvrdi/tvrdi mesing | Vlačna čvrstoća u rasponu od 250 - 600 MPa (žareno/nežareno) |
2.2 Tehnologija preciznog žigosanja
Učinkovitost procesa: progresivno žigosanje dovršava višestruke procese kao što su probijanje, savijanje i rastezanje u jednom hodu matrice, s učinkovitošću od 200 - 400 puta u minuti.
Kontrola preciznosti:
| Tehničke ključne točke | Pokazatelji uspješnosti |
| Tehnologija brisanja mikro{0}}rupa | Razmak=5% - 8% debljine materijala, svijetla zona Veća ili jednaka 80% |
| Životni vijek visoko{0}}preciznih progresivnih matrica | Veće ili jednako 30 milijuna puta, tolerancija dimenzija ± 0,02 mm |
Temeljna vrijednost: Smanjuje neravnine, poboljšava performanse električnog kontakta i ispunjava zahtjeve preciznosti vrhunskih{0}}sklopki.
2.3. Površinska obrada i anti-korozija
| Otopina za liječenje | Osnovne prednosti | Parametri izvedbe |
| Poniklavanje/pokositrenje/pasiviranje | Povećava sposobnost anti{0}}oksidacije | Test slanog spreja 48 - 96 sati |
| Selektivno posrebrenje | Smanjuje kontaktni otpor, poboljšava električni život | Otpor kontakta Manji ili jednak 50 μΩ |
2.4 Mogućnosti usklađivanja mjedenog utiskivanja, srebrnog kontaktnog zakivanja i vijčanog sklopa
Pružamo-modularne sklopove električnih kontakata, mjedene žigosane dijelove na jednom mjestu usluge "žigosanja - zakivanja - sklopa":
(1) Tehnologija precizne integracije
| Ključni procesi | Tehnički parametri | Prednosti učinkovitosti |
| Utiskivanje rupa-za samorezne vijke | Točnost položaja ugradnje ± 0,03 mm, izbjegava deformaciju narezivanja | - |
| Vibracijsko dovođenje posude, automatsko zakivanje i zavrtanje | Učinkovitost sklapanja od 30,000 - 40,000 PCS/H (10 puta brže od ručnog rada) | Smanjuje ručnu intervenciju, poboljšava dosljednost |
(2) Optimizacija vijaka
Raspon specifikacija: M2 - M10 vijci od nehrđajućeg čelika/bakra
Dizajn pouzdanosti:
Točnost kontrole zakretnog momenta ± 5% (sprječava labavljenje i skidanje)
Dodatni osigurač navoja ili sigurnosne podloške (stabilne u vibrirajućim okruženjima)
(3) Sustav automatizirane detekcije
100% kontrola kvalitete:
CCD vizualno pozicioniranje: detektira položaj zavrtanja vijaka
Senzor zakretnog momenta + mikro-ohmmetar: istovremeno otkriva performanse mehaničke i električne vodljivosti
3. Berilij bakar u-matričnom zakivanju
Berilijev bakar (BeCu), karakteriziran visokom čvrstoćom, visokom elastičnošću, otpornošću na zamor i otpornošću na koroziju, idealan je materijal za kritične komponente kao što su releji za pomicanje i dijelovi opruga mikroprekidača. Osnovne tehničke prednosti naših dijelova za štancanje od berilij bakra su sljedeće:
3.1 Tehničke karakteristike berilijskih bakrenih žigova
(1) Optimizacija znanosti o materijalima
| Scenarij primjene | Grade materijala | Ključni parametri izvedbe |
| Relej pokretne trske | C17200 (visoka elastičnost) | Sadržaj bela 1,8%–2,0%, vlačna čvrstoća 1200–1400 MPa, HV 380–420 |
| Automobilske relejne armature | C17500 (visoka čvrstoća) | Električna vodljivost 18–22% IACS, HV 400–450 (otporan-na habanje) |
| Osnovni proces | Otopina + dobna toplinska obrada | Uravnotežuje visoku elastičnost (oporavak deformacije veći ili jednak 98%) i vodljivost |
(2) Tehnologija preciznog žigosanja
Dimenzionalna točnost: Progresivno utiskivanje postiže preciznost od ±0,01 mm, prikladno za 0,05–0,3 mm ultra-BeCu trake za sprječavanje pucanja/deformacije
Tehnologija kalupa:
| Vrsta matrice | Temeljna metrika |
| Progresivni kalupi od cementnog karbida | Životni vijek Veći ili jednak 5 milijuna ciklusa, stabilna masovna proizvodnja |
| Optimizacija zazora za zatvaranje | 4–6% debljine materijala, neravnine Manje ili jednako 0,01 mm |
Kvaliteta površine:Glatke rezane površine smanjuju naknadnu-obradu, ispunjavajući zahtjeve izravne preciznosti berilij bakrenih kontaktnih zakovanih terminala
3.2 Tehnologija sklapanja-visoke{2}}učinkovitosti automobilske razine
Za preciznu montažu BeCu pokretnih reeda + srebrnih kontakata + armaturnih žigova u automobilskim relejima i-sklopkama visoke klase postižemo integriranu proizvodnju:
(1) Tri-u-Jedan u-procesu zakivanja kalupa
Potpuno integriran u jednu progresivnu matricu:
1. BeCu pokretno utiskivanje trske (formiranje visoko-elastične strukture)
2. Automatsko srebrno kontaktno zakivanje (spoj-niskog otpora)
3. Precizna montaža otisaka armature (kruto pozicioniranje potpore)
Dobici učinkovitosti:Skraćuje proizvodni ciklus za 50% i smanjuje troškove rada za 60% u usporedbi s tradicionalnom montažom u više-koraka
(2) Precizno pozicioniranje i automatizacija
| Ključna tehnologija | Precizna metrika | Učinkovitost proizvodnje |
| CCD sustav vizualnog pozicioniranja | Točnost poravnanja Manja ili jednaka 0,02 mm | Brza-proizvodnja: 300–400 komada/min |
| Inteligentni sustav hranjenja | Automatska korekcija odstupanja trake materijala ±0,01 mm | Kontinuirani rad bez zastoja (4-satna stabilnost) |
4. U-matrično zakivanje od nehrđajućeg čelika
Kao profesionalni proizvođač dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika i-kalupa za zakivanje srebrnih kontakata u Kini, više od 20 godina fokusirali smo se na precizno progresivno utiskivanje i integriranu-tehnologiju zakivanja za srebrne kontakte. Naše glavne konkurentske prednosti su sljedeće:
4.1 Dual-pokretan materijalima i procesima
| Materijalno rješenje | Prednosti procesa |
| SUS301/SUS304/SUS316 trake od nehrđajućeg čelika | Visoka elastičnost (SUS301 vlačna čvrstoća veća ili jednaka 1200 MPa) + otpornost na koroziju (SUS316 test slanog spreja veći ili jednak 1000 sati) |
| U-tehnologiji zakivanja kalupa | Fizička čvrsta veza između srebrnih kontakata i supstrata od nehrđajućeg čelika, čvrstoća lijepljenja veća ili jednaka 80MPa (dva puta veća od tradicionalnog zavarivanja) |
4.2 Precizna progresivna tehnologija žigosanja
Puna-mogućnost integracije procesa:
Progresivni kalupi s više-stanica dovršavaju probijanje, savijanje, oblikovanje i zakivanje u jednom potezu (smanjenje 3+ međuprocesa)
Mogućnost obrade mikro-komponenti sa zakovicama (minimalna veličina elementa 0,3 mm, debljina 0.08 - 2.0 mm)
Ravnoteža između učinkovitosti i preciznosti:
Automatizirani sustav dodavanja: točnost pozicioniranja trake ±0,01 mm
Stabilnost-strojeva za probijanje velike brzine: stopa grešaka < 0,1% tijekom kontinuirane proizvodnje pri 300 udaraca u minuti
4.3 Rješenja za površinsku obradu
| Vrsta procesa | Tehnički učinak | Standard testiranja |
| Posrebrenje | Kontaktni otpor smanjen za 40% (Manje od ili jednako 30μΩ), poboljšana električna vodljivost | Debljina premaza veća ili jednaka 5 μm (otkriveno spektrometrijom X-zraka fluorescencije) |
| Pokrivanje niklom/kositrom | Sposobnost anti{0}}oksidacije povećana 3 puta, test slanog spreja Veći ili jednak 96 sati | Bez ljuštenja u-testu prianjanja na poprečni rez (ASTM D3359) |
| Lasersko čišćenje | Hrapavost površine Ra Manja ili jednaka 0,2 μm, uklanjanje nečistoća oksidnog filma | Pod 100x optičkim mikroskopom nisu primijećeni ostaci |
4.4 Unapređenje tehnologije zakivanja u-kalupu za srebrne kontakte
(1) Usporedba principa procesa
| Tradicionalni postupak | U-postupku zakivanja kalupa | Temeljne razlike |
| Zavarivanje/lijepljenje | Zahtijeva dodatne procese, rizik od toplinske deformacije i starenja ljepila | Dovršava se sinkrono tijekom procesa žigosanja, bez dodatne potrošnje energije |
| U-zakivanju kalupa | Hladno oblikovanje spajanja preciznim probijanjem, fizičko metalurško spajanje | Taljenje metalnih zrna na površini za spajanje, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 80MPa |
(2) Četiri kvadranta tehničkih prednosti
Mehanička izvedba: Otpor na smicanje točaka zakivanja Veći ili jednak 50N (kada je specifikacija srebrnog kontakta φ2,0 mm), bez popuštanja nakon 100 000 ispitivanja vibracija
Električna vodljivost: Kontaktni otpor manji ili jednak 50 μΩ (20% niži od postupka zavarivanja), test porasta temperature ΔT manji ili jednak 30 K
Učinkovitost proizvodnje: integracija jedne-stanice smanjuje 2 procesa, stopu automatizacije od 100%, prinos povećan na 99,5%
Sukladnost s okolišem: nema upotrebe topitelja za lemljenje ili ljepila, emisije ugljika tijekom proizvodnje smanjene za 60%
Zašto odabrati nas?
1. Duboko kultivirajući industriju već 30 godina, tehnička rješenja izravno pogađaju bolne točke industrije
Tehnička akumulacija iskustva:Glavni tehnički tim dolazi iz vodeće svjetske tvrtke u području releja, fokusirajući se na područje električnog povezivanja već 30 godina, duboko ovladavajući karakteristikama materijala i mehanizmima kvarova nisko-naponskih električnih uređaja, novom energijom i drugim scenarijima, te može pružiti rješenja za-povećanje učinkovitosti i-smanjenje troškova i uvođenje inovativne tehnologije (kao što su -Srebrni kontakt bez kadmija i Štancanje, postupak zavarivanja visoke toplinske vodljivosti)
Matrica proizvodnje pune kategorije:Uglavnom se bavi zakivanjem/zavarivanjem srebrnih kontakata, volfram bakrenih kontakata, jezgri releja i više od 100 vrsta preciznih metalnih in-Die Rivet električnih kontakata, prilagodbom tradicionalnim nisko{2}}naponskim električnim uređajima kao što su prekidači i releji i novim poljima kao što su nova energetska vozila i oprema za pohranu energije, kako bi se postigle usluge podrške na jednom-stopu
2. Globalna servisna mreža, brzi odgovor za stvaranje vrijednosti
Sedam glavnih međunarodnih baza:Izgled Barcelona (Europa i Sjedinjene Američke Države), Teheran (Bliski istok), New Delhi/Port Klang (jugoistočna Azija), Tokio (Japan i Južna Koreja) i druge strateške lokacije, koje pružaju 24-satnu lokalnu vezu, kreditnu podršku i odgovor nakon-prodaje, probijajući prepreke prekogranične suradnje
Agilni sustav isporuke:uzorci se šalju brzo u roku od 1-2 dana, razvojni ciklus je sažet na 20-30 dana, a narudžbe za masovnu proizvodnju isporučuju se u roku od 15-20 dana (proizvodnja je dovršena po primitku uplate), točno usklađujući R&D i ritam masovne proizvodnje
3. Vertikalna integracija industrijskog lanca, kvaliteta i cijena
Potpuna integracija procesa: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99%, a sveobuhvatni trošak od 10-15% niži u odnosu na konkurente
Izgled klastera pametne proizvodnje:godišnja vrijednost proizvodnje nove energije je 120 milijuna, godišnja vrijednost proizvodnje nisko-naponskih električnih uređaja je 80 milijuna, tri glavne proizvodne baze u Xiamenu (novi dijelovi za utiskivanje energije/srebrne kontaktne komponente/relejne jezgre) + dvije velike profesionalne tvornice u Ningbou (razvoj kalupa/precizna obrada), formiranje profesionalnog sustava podjele rada
4. Sve-osiguranje kvalitete, međunarodna certifikacijska pratnja
Potpuna kontrola kvalitete procesa:prošao IATF 16949 automobilsku -certifikaciju sustava upravljanja kvalitetom, implementacija RoHS/REACH ekoloških standarda, potpuna sljedivost od pregleda sirovina (elektrolitička čistoća bakra veća ili jednaka 99,95%) do testiranja gotovog proizvoda
Kontrola kvalitete-temeljena na podacima:Osigurajte izvješće o sastavu materijala (COA) i paket podataka statističke kontrole procesa (SPC) kako biste osigurali konzistentnost proizvoda prema međunarodnim standardima kao što su UL i VDE
5. Čvrst-temelj inteligentne proizvodnje, prateći-veliku masovnu proizvodnju
Sustav neovisne proizvodnje:7 velikih profesionalnih radionica (žigosanje/zavarivanje/kalupi, itd.) upravljaju 100% neovisno, s tehničkim okosnicama koje čine više od 30%, postižući nultu eksternalizaciju ključnih procesa
Klaster inteligentne opreme:Opremljen stotinama-vrhunske opreme (više-strojevi za hladno ispiranje/roboti za lasersko zavarivanje, itd.), godišnji kapacitet obrade premašuje 1 milijardu komada, s masovnom-proizvodnjom velikih razmjera i vrhunskim-mogućnostima prilagođene proizvodnje
kontaktirajte nas
Popularni tagovi: Sklop kontakta za zakivanje, srebrni kontakt zakivanjem, kontaktni sklop zakovicama, sklop električnog kontakta, električni priključak srebrne zakovice, bakreno u-matrice zakivanje, mjedeni srebrni kontakt za utiskivanje, berilij bakar nitovani kontakt, nehrđajući čelik u-matrice za zakivanje, proizvođač sklopa relejnog kontakta
