Čelični dio žigosa

Naša se tvrtka usredotočuje na istraživanje, razvoj i proizvodnju rješenja za dijelove čeličnih žila:Dijelovi žigosavanja relejne armature, relejni dijelovi za žigosanje jarga; Dijelovi od nehrđajućeg čelika; i dijelovi za žigosanje od ugljičnog čelika.Ovi dijelovi za žigosanje čelika zadovoljavaju potrebe više polja, poput energije, nove energije i industrijske opreme.

1. Svojstva materijala i odabir

Tipična ocjena: DT4E
Ključni parametri:
Sadržaj željeza veći ili jednak 99,5%
Prisilna sila manja ili jednaka 96a\/m
Intenzitet magnetske indukcije veći ili jednak 1,4T
Tvrdoća hv 80-120

2. Tehnički zahtjevi za ključne komponente releja

3. Precizno kontrola procesa utiskivanja
(1). Tehnologija kalupa:
Koristite karbidni kalup čelik
Blanking Clears se kontrolira na 5-8% debljine materijala
Život plijesni je više od 30 milijuna puta
(2). Kontrola procesa:
Burr kontrola manje od ili jednaka 0. 03mm
Tolerancija dimenzije ± 0. 05mm
Magnetska svojstva 100% inspekcija uzorkovanja

4. Proces površinskog obrade
Bakreno oblaganje, tretman niklavima:
Debljina 3-5 µm
Kontaktni otpor<10mΩ

5. Primjena u relejima
Osigurajte vrijeme reakcije akcije<5ms
Stabilnost kontaktnog tlaka ± 5%
Električni život više od 100, 000

1. Karakteristike materijala od ugljičnog čelika
Uobičajeni materijali od ugljičnog čelika uključuju SPCC, SPHC, Q235, S235JR itd. Glavne su značajke sljedeće:

Dobra formabilnost, prikladna za različite procese žigosavanja, poput istezanja, savijanja, probijanja itd.;

Visoka čvrstoća i niska troškova, pogodni za masovnu proizvodnju automobilskih i električnih strukturnih dijelova;

Izvrsna performansa zavarivanja, prikladna za naknadnu obradu i montažu.

2. Tehnički zahtjevi za žigosanje i zavarivanje
(1). Tehnički zahtjevi za dijelove žigosavanja od ugljičnog čelika:

Dimenzionalna tolerancija se kontrolira unutar ± 0. 05 mm, a sigurnosni dijelovi ključa moraju biti strožiji;

Površina nakon žigosanja potrebna je da se oslobodi pukotina, udubljenja i provala;

Posebne djela (poput dijelova dubokih crtanja) potrebno je izvući više puta.

(2). Tehnički zahtjevi za komponente zavarivanja od ugljičnog čelika:

Udovoljavati zahtjevima otpornosti umora i otpornosti na koroziju, zavar je ujednačen i pun, bez pukotina i pora;

Koristite različite procese kao što su točno zavarivanje, lučno zavarivanje, lasersko zavarivanje itd. Da biste osigurali snagu i ljepotu veze;

Važne zavare moraju se testirati ultrazvučnim ili rendgenskim zrakom kako bi se osigurala kvaliteta.

3. Površinski tretman
Prema različitim zahtjevima za primjenom, pružamo različite procese površinskog obrade za dijelove ugljičnog čelika i ugljični čelik (1). zavarene komponente:
Elektroforetski premaz (e-oblaganje): poboljšati otpornost na koroziju, široko se koristi u dijelovima automobilskih šasija;
Vruće pocinčani ili hladno pocinčani: Povećajte otpornost na sprej soli i otpornost na hrđe;
PRAŠNJI PRAVO: Poboljšajte teksturu izgleda i otpornost na habanje.

4. Kontrola procesa proizvoda
Razviti detaljne kartice procesa žigosavanja i upute za rad zavarivanja;

Uspostaviti više čvorova za otkrivanje procesa za žigosanje, zavarivanje i površinsku obradu;

Koristite SPC statističke metode kontrole procesa kako biste spriječili potencijalne nedostatke.

5. Primjena u automobilskoj i električnoj industriji

Automobilsko polje: Ojačanje tijela, nosač priključka šasije, okvir sjedala, nosač šarki na vratima itd.

Električna industrija: Veliko kućište sklopke, nosač prekidača, struktura okvira za kućanske uređaje.

Osiguravamo izdržljive, sigurne i pouzdane metalne strukturne dijelove za globalne kupce automobilske i električne industrije putem visoke preciznog staska ugljičnog čelika i procesa zavarivanja ugljičnog čelika s visokom pouzdanošću.

1. Tvornička jezgra konkurentnost
Kao vodeće poduzeće za obradu metala u Xiamen, imamo sljedeće temeljne prednosti:
(1). Potpuni kapacitet proizvodnje u industriji:
Opremljen s više od 30 50-200 tona precizno žigosanje opreme
Posjedovanje automatiziranih radnih stanica zavarivanja robota
Mjesečni proizvodni kapacitet doseže 30 milijuna dijelova za žigosanje i 1 milijuna komponenti zavarivanja

(2). Mogućnosti rješenja u industriji:
Mjesečna opskrba metalnim dijelovima releja prelazi 50 milijuna komada
Automotivni strukturni dijelovi prošli su certifikat IATF16949

2. prednosti Xiamen industrijskog klastera
(1). Prednosti lanca opskrbe:
Pokrivajući više od 200 potpornih dobavljača unutar radijusa od 30 kilometara
Ciklus nabave sirovina skraćen je na 24 sata

(2). Prednosti tehničke sinergije:
Osnovni tim tehničkog osoblja tvrtke dolazi iz Xiamen Hongfa Relay Group, s više od 20 godina iskustva u štafetnoj industriji;
Suradnja s kupcima kao što su Xiamen Farad, Njemačka ABB, Japan Panasonic itd. Nakupila je puno uspješnog iskustva u industriji.

Popularni tagovi: Dio čeličnih žigosanja, China Steel Stamping Dio Proizvođači, dobavljači, tvornica