Odabir optimalnog srebrnog kontaktnog materijala ključan je za nisko{0}}naponske releje i prekidače kako bi se spriječilo kontaktno zavarivanje i izdržala jaka erozija luka prema IEC 60947 radnim parametrima, a stabilna izvedba srebrne legure bimetalne kontaktne točke izravno određuje električnu vodljivost, mikro-tvrdoću i anti-mogućnost prijenosa materijala sklopnih dijelova; ovi ključni pokazatelji dalje će upravljati električnim radnim vijekom i toplinskom stabilnošću cijelog rasklopnog uređaja.
Tijekom sklopnog životnog ciklusa ni-naponskih releja i kontaktora, visoke prijelazne struje stvaraju lokalizirane električne lukove koji prelaze tisuće stupnjeva Celzijusa. Toplinski udar koji stvaraju visoko{2}}temperaturni lukovi potaknut će isparavanje, topljenje i ponašanje fizičkog prijenosa kontaktnih osnovnih materijala. Dva glavna načina kvara, uključujući kontaktno zavarivanje i migraciju materijala, usko su povezani s mikrostrukturom površine i stanjem disperzije oksida unutar srebrnih supstrata, a strukturni dizajn kontaktnih električnih bi-metalnih kontaktnih zakovica može optimizirati unutarnju distribuciju oksida srebrne matrice kako bi se oslabio negativan učinak ablacije luka na strukturu kontaktne površine.
Intrinzični sastav materijala određuje gornju granicu stvarne radne učinkovitosti električnih kontakata. Materijal AgCdO nekoć je zauzimao glavno tržište primjene oslanjajući se na izvrsne performanse protiv -zavarivanja, dok globalne regulatorne politike zaštite okoliša ubrzavaju popularizaciju ne-oksidnih i ekološki prihvatljivih alternativnih materijala. Bimetalna srebrna električna zakovica uzima AgSnO2, AgNi, AgCdO kao glavnu shemu kolokacije sirovina kako bi zadovoljila različite zahtjeve radnih uvjeta relejne opreme.
AgSnO2 (88/12) ima gustoću od 10,2 g/cm³, električnu vodljivost ne nižu od 78% IACS i raspon tvrdoće po Vickersu od 90-110; AgNi (90/10) ima gustoću od 10,3 g/cm³, električnu vodljivost ne nižu od 82% IACS i raspon tvrdoće po Vickersu od 80-100; AgCdO (85/15) ima gustoću od 10,4 g/cm³, električnu vodljivost ne nižu od 75% IACS i raspon tvrdoće po Vickersu od 85-100. AgSnO2 materijal tvori kompaktnu unutarnju oksidacijsku strukturu kako bi se postiglo izvanredno svojstvo otpornosti na elektrolučno zavarivanje, AgNi materijal posjeduje vrhunsku duktilnost hladnog oblikovanja i nisku vrijednost kontaktnog otpora za prilagodbu stabilnim scenama preklapanja niske struje, podudaranje parametara električnog srebrnog kontakta za prekidač može ostvariti ciljani odabir materijala prema stvarnom trenutnom opterećenju kupčeve opreme.
Uredba EU RoHS o kontroli opasnih tvari i sustav upravljanja registracijom kemikalija REACH čine temeljni globalni regulatorni okvir; oba skupa specifikacija postavljaju stroge zahtjeve za kontrolu sadržaja elementa kadmija unutar električnih i elektroničkih proizvoda. Sirovina kadmijev oksid koju koriste AgCdO kontakti uključena je u kontrolirani opseg klauzula o izuzeću RoHS aneksa, a relevantne stavke izuzeća se postupno ukidaju na pravilan način. OEM proizvođači moraju prijeći na alternativne materijale AgSnO2In2O3 ili AgSnO2. Bimetal Silver Contact Point u potpunosti napušta formule sirovina koje-sadrže kadmij kako bi zadovoljile dugoročne-zahtjeve usklađenosti s propisima daljnjih proizvođača.
Apollo Electric provodi potpun-proces proizvodnje i proizvodnju kontaktnih proizvoda od legura srebra koji su u potpunosti u skladu sa zahtjevima standarda RoHS. Svaka serija gotovih proizvoda priložena je s potpunim SGS-ovim izvješćima o ispitivanju sljedivosti materijala kako bi se pružili učinkoviti dokumenti certificiranja sukladnosti za klijentovo carinjenje i reviziju tvornice. Svi materijali u prahu od sirovih metala, uključujući Ag, SnO2, Ni i Cu, usvojeni za proizvodnju dostižu standard čistoće veći od 99,95%, sirovine visoke-čistoće eliminiraju štetne nečistoće u tragovima unutar proizvoda i izbjegavaju rizike usklađenosti u postupcima revizije standarda IEC i UL certifikacije, standard provjere sirovina bimetalnih zakovnih kontakata strogo slijedi REACH norme za upravljanje dokumentima kako bi se ostvarila sljedivost kontrola kvalitete sirovina u cijelom{6}}lancu.
Različiti radni uvjeti primjene terminala iznijet će različite zahtjeve za mehaničkim ležajevima i električnim radom za kontaktne zakovice i bimetalne kompozitne komponente. Standard klasifikacije scene primjene bimetalnih srebrnih električnih kontakata za prekidače pruža jasnu referentnu osnovu za odabir materijala za inženjere OEM dizajna.
Automobilska nova energetska vozila i visoko{0}}naponski istosmjerni relejni proizvodi trebaju materijale od guste legure AgSnO2 pripremljene tehnologijom metalurgije praha u kombinaciji s bimetalnom tehnologijom hladnog oblikovanja, takav materijalni sustav može podnijeti veliko istosmjerno prekidno opterećenje pod ISO 8820 i IEC 60947 standardnim radnim uvjetima, dizajn strukturne veličine električnih srebrnih bimetalnih zakovica za prekidač odgovara strukturi sklopa releji visoke-napona montirani na vozilo-kako bi se zajamčila stabilna sposobnost prekidanja luka u radnim uvjetima vozila.
Industrijski kontrolni releji koji rade pod radnim uvjetima opterećenja AC-3 i AC-4 uglavnom odabiru dva omjera materijala AgNi 90/10 ili AgNi 85/15, ova dva AgNi materijala mogu obuzdati amplitudu odbijanja kontakta u čestim mehaničkim preklapanjima i održavati stabilnu vrijednost kontaktnog otpora pod frekvencijom prebacivanja do 3600 ciklusa na sat, konfiguracija udjela materijala kontaktnih točaka srebrnih zakovica učinkovito rješava otpor problem fluktuacije industrijskih releja pod visokofrekventnim radom.
Precizni-minijaturni srebrni kontakti, uključujući čvrste kontakte i kompozitne strukture zakovica, naširoko se koriste u opremi za pametne domove i komponentama HVAC termostata. Ovi kontakti mogu kontrolirati vrijednost toplinskog pomaka unutar niske razine i proći test izdržljivosti koji je određen standardom UL 60730. Kontrola dimenzionalne preciznosti Bi-Metal Silver Alloy Contacta zadovoljava zahtjeve za preciznošću sklapanja minijaturnih električnih kontrolnih komponenti u kućanstvu.
Metoda detekcije spektrometrije X-zraka fluorescencije (XRF) u skladu sa standardom ISO 3497 glavno je detekcijsko sredstvo za mjerenje debljine srebrne prevlake na bimetalnim kompozitnim zakovicama, mikroskopska inspekcija metalografskih presjeka usklađena je za sinkronu kalibraciju podataka detekcije, cjelokupni sustav detekcije kontrolira grešku debljine unutar ±0,005 mm kako bi zadovoljio dimenzionalne zahtjevi tolerancije tehničkih crteža, shema detekcije debljine kontaktnih električnih bi-metalnih kontaktnih zakovica objedinjuje dva načina detekcije kako bi se osiguralo da je stvarna veličina srebrnog sloja u skladu sa standardima crteža kupaca.
U kombinaciji s radnim parametrima vašeg relejnog proizvoda, vrstama opterećenja i zahtjevima za certifikaciju, naš tehnički tim može uskladiti odgovarajućeBimetalna kontaktna točka od srebrne leguremodele i pružiti izvješća o ispitivanju pratećih materijala i usluge opskrbe uzorcima za verifikaciju vašeg projekta i raspored masovne proizvodnje.
kontaktirajte nas
