Mikroprekidači se oslanjaju na unutarnje metalne kontakte za spajanje i odspajanje krugova. Kontaktni materijal ključni je čimbenik koji određuje ukupnu izvedbu prekidača, izravno utječući na vodljivost, otpornost na oksidaciju, otpornost na električni luk i ukupni životni vijek. Među brojnim rješenjima za kontakte, kontakti tipa Pure Copper Rivet- postali su uobičajeno rješenje za početne-proizvode zbog niske cijene sirovina, a također su i osnovno mjerilo za usporedbu performansi kontakata od plemenitih metala u industriji. Tijekom faze istraživanja i razvoja i odabira raznih sklopki, ovi kontakti s bakrenim zakovicama koriste se kao referentni uzorak za testiranje njihove vodljivosti u normalnim radnim uvjetima, čime se razlikuju razlike u performansama između vrhunskih-i niskih-proizvoda.
Metalne bakrene zakovice s okruglom glavom imaju temeljnu prednost jer su kompatibilne s jednostavnom opremom. Sirovine su lako dostupne, tehnologija obrade je jednostavna, a jedinični trošak može se učinkovito kontrolirati tijekom masovne proizvodnje. Također imaju dobru prilagodljivost niskim-strujama, niskim{3}}frekventnim radnim scenarijima. U uređajima koji zahtijevaju samo povremeno prebacivanje i s ekstremno niskim opterećenjima snage, vodljivost ove vrste kontakta je dovoljna za osnovnu upotrebu, eliminirajući potrebu za dodatnim skupim presvlakama od plemenitih metala. Stoga se naširoko koristi u jednostavnim civilnim proizvodima gdje zahtjevi za izdržljivost nisu strogi, što ga čini glavnim izborom za jeftine-uređaje za postizanje funkcionalnosti sklopnih krugova.
Međutim, u vlažnim, uljnim okruženjima ili okruženjima koja se često pale-zaustavljaju, ograničenja performansi prilagođenih crvenih bakrenih čvrstih zakovica postaju potpuno očita. Bakar je kemijski reaktivan i lako oksidira i crni u dodiru sa zrakom i vlagom. Oksidni sloj povećava kontaktnu otpornost, što dovodi do dugotrajnog lošeg kontakta. Iskreni luk koji nastaje čestim prebacivanjem također brzo nagriza kontaktnu površinu, što rezultira isprekidanim spojevima i zaglavljivanjem nakon desetaka tisuća pritisaka. U korozivnim okruženjima, njegov životni vijek se dodatno skraćuje, što ga čini neprikladnim za opremu koja zahtijeva dugo-stabilan rad.
U oštroj suprotnosti s kontaktima s bakrenim zakovicama, srebrni kompozitni kontakti glavni su izbor za industrijsku i-opremu, nudeći superiornu otpornost na oksidaciju i otpornost na električni luk u usporedbi s bakrenim zakovicama za prekidače. Srebrni kontakti nude manji kontaktni otpor, stabilan prijenos struje i manje su skloni pregrijavanju. Oni ne stvaraju lako sloj oksidne barijere tijekom dugotrajne-upotrebe i ne pokazuju značajno gorenje čak ni nakon stotina tisuća visoko-frekventnih ciklusa prebacivanja. Održavaju stabilnu vodljivost čak i u vlažnim vanjskim okruženjima s visoko-strujnim preklapanjem, što ih čini savršeno prikladnima za zahtjevnu opremu kao što su industrijski kontrolni sustavi, automobilske aplikacije i precizni instrumenti.
Iz dugoročne -perspektive troškova, jednostavno oslanjanje na zakovne-pune bakrene kontakte za smanjenje proračuna za nabavu zapravo može povećati nakon-gubitke prodaje. Mnogi -uređaji koji se proizvode u masovnoj proizvodnji često imaju kvarove gumba i nestabilne kontakte strujnog kruga, čiji je temeljni uzrok upotreba kontakata s bakrenim zakovicama umjesto srebrnih kompozitnih kontakata. Iako je početna razlika u kupovnoj cijeni ograničena, ukupni troškovi kasnijih popravaka i povrata proizvoda značajno se povećavaju. Za visoko-frekventne, vanjske i industrijske primjene, korištenje kontakata od plemenitih metala dugoročno je ekonomski učinkovitije.
Postoje značajne zablude na tržištu u vezi s odabirom kontakta. Mnogi jeftini-proizvodi označeni kao srebrni kontakti zapravo su samo tanko posrebreni-. Nakon što se oplata istroši, unutarnji supstrat je u biti isti kao i kontakti od pune bakrene zakovice za prekidače, poništavajući prednosti izdržljivosti kontakata od plemenitih metala. Standardna dugotrajna-oprema koristi zadebljane kompozitne srebrne kontakte s odgovarajućom debljinom srebrnog sloja, koji mogu izdržati dugo-lučni luk i oksidacijsku koroziju. Prilikom kupnje ključno je napraviti razliku između presvučenog srebra i punog kompozitnog srebra kako biste izbjegli kupnju imitacije kontakta od plemenitih metala i osigurali dugoročnu-stabilnost opreme.
Odabir kontaktnih materijala može se jasno kategorizirati prema scenariju uporabe. Za jednostavne civilne proizvode s nisko-frekventnom isprekidanom upotrebom i ograničenim proračunima, kontaktni elementi s bakrenim zakovicama mogu se koristiti za kontrolu troškova proizvodnje. Ako oprema zahtijeva visoko-frekventno prešanje, vlažne vanjske uvjete, kontinuirani industrijski rad ili visoka-strujna opterećenja, moraju se odabrati kompozitni srebrni kontakti. Usklađivanje kontaktnih materijala s radnim uvjetima izbjegava gubitke zbog čestih kvarova i kontrolira troškove nabave hardvera unutar razumnog raspona, što je temeljni princip dizajna strukture prekidača i odabira komponenti.
Kako bismo zadovoljili proizvodne potrebe nisko-frekventnih,-cijenovnih uređaja kao što su igračke, jednostavne svjetiljke i mali kućanski uređaji, neovisno smo razvili i masovno-proizveli standardizirane električne kontaktne zakovice od čistog bakra. Ovi kontakti imaju stabilnu čistoću materijala, zrele postupke utiskivanja i zakivanja te cijeli niz veličina za prilagodbu raznim sklopovima taktilnih i mikro-prekidača. Skupne narudžbe nude konkurentne cijene, precizno odgovaraju potrebama proizvodnje i nabave nisko-cjenovnih potrošačkih proizvoda, dok uravnotežuju osnovnu vodljivost s kontrolom troškova.
Inženjeri i nabavno osoblje saKontakti tipa -čiste bakrene zakovicetestiranje uzoraka ili potreba za masovnom kupnjom mogu nas kontaktirati u bilo kojem trenutku za ponude i specifikacije.
kontaktirajte nas
