Karakteristike i primjena volfram bakrenih kontakata

Nov 07, 2024 Ostavite poruku

sažetak

 

Kao što svi znamo, u korištenju kontakata mogu se pojaviti različite situacije kvara. Slično tome, čimbenici koji utječu na normalan rad električnih volframovih kontaktnih zakovica također su izuzetno složeni, ali se mogu sažeti u dvije vrste.

1. Vanjski čimbenici. Odnosno, određeni su radnom okolinom i radnim karakteristikama volframovih kontakata, uključujući karakteristike struje, okolni medij, brzinu zatvaranja i kidanja volframovog kontakta i početni tlak.

2. Unutarnji čimbenici. To jest, određeni su strukturnim dimenzijama, sastavom veličine čestica, proizvodnim procesom i prilikama primjene samih kontakata.

 

Tungsten Contact Rivets

 

 

 

 

 

Unutarnji čimbenici utjecaja

 

1) Strukturne dimenzije.

Teoretski, zbog relativno raspršene energije, što su veće strukturne dimenzije kontakata, to je veća njihova sposobnost otpornosti na gorenje luka tijekom uporabe. Međutim, u praktičnim primjenama, zbog ograničenja cijele strukture električnog prekidača, veličinaMali polirani diskovi od metala volframa čistoće 99,95%.ne može biti jako velik. Nedavno su neki ljudi razvili šuplje kontakte, utične kontakte ili kontakte s početnim kutovima ili prstenovima za početak luka. Svrha je brže odvođenje topline nakon stvaranja luka i održavanje kontakata u dobrom kontaktu nakon gorenja.

 

2) Proizvodni proces.

Trenutačno domaći proizvođači bakreno-volframovih električnih kontaktnih materijala općenito koriste metode miješanja, prešanja, sinteriranja i infiltracije (ili metode impregnacije). Razlika je u tome što neki za ekstrakciju koriste postupak impregnacije taline prethodno spaljenog kostura volframa, dok drugi ne. Posljednjih godina, kako bi se poboljšao životni vijek materijala za električne kontakte, strane su zemlje usvojile naprednije proizvodne procese, kao što su ojačanje vlaknima, metoda izostatičkog prešanja-impregnacije, postupak sinteriranja i valjanja, ionska implantacija, metoda lučnog taljenja itd.

 

Production Process of Pure Tungsten Contact

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3) Veličina čestica volframovog praha.

Što se tiče sastava veličine čestica praha, odnosno učinka veličine volframovog praha na performanse električnih kontaktnih materijala volfram-bakar, studije su pokazale da kontakti napravljeni od finijeg ili grubljeg volframovog praha imaju slabu otpornost na gorenje u luku. Ideja je miješati grubi i fini prah volframa u određenom omjeru za proizvodnju, ali treba napomenuti da kontaktne materijale različitih komponenti treba miješati u različitim omjerima.

 

4) Prilike za primjenu.

Eksperimenti su otkrili da kontaktni materijali različitih komponenti imaju najbolje prilike za primjenu. Na primjer, u prekidačima sumpornog heksafluorida, Cu20~30/W80~70; u zračnim ili vakuumskim prekidačima, Cu10/W90; u uljnim prekidačima, Cu15~20/W85~80 su najotporniji na gorenje.

 

Vanjski čimbenici utjecaja

 

Istraživanja pokazuju da različite karakteristike struje proizvode različite karakteristike tijekom procesa uključivanja i isključivanja, a također postoje razlike u intenzitetu gorenja kontakta. Nakon što je kontakt odabran, njegova strujna karakteristika je fiksna vrijednost, a okolni medij ima veći utjecaj na sposobnost gašenja luka električnog kontakta. Ako je sposobnost medija za gašenje luka jaka, gorenje luka kontaktnog materijala može se u velikoj mjeri smanjiti (to je jedan od glavnih razloga kvara električnog kontakta). Osim toga, faktori kao što su brzina prekidanja i zatvaranja kontakta i početni pritisak zatvaranja imaju veći utjecaj na kontakt. Budući da brzina prekidanja određuje vrijeme gorenja luka, posebno početnu brzinu otvaranja, povećanjem početne brzine otvaranja skratit će se vrijeme gorenja luka i smanjiti kontaktno gorenje. Povećanje početnog tlaka može smanjiti mehaničke vibracije uzrokovane udarom kontakta, čime se smanjuje mehaničko trošenje i opekline električnim lukom.

 

zaključak

 

Tridesetih godina prošlog stoljeća počele su se razvijati legure volfram-bakar visoke gustoće. Zbog svojih izvrsnih sveobuhvatnih performansi naširoko se koristi u energetskim visokonaponskim sklopkama. A legure volframa i bakra uvijek su bile visoko cijenjene u zemljama diljem svijeta i postale su jedno od aktivnijih istraživačkih polja u zajednici znanosti o materijalima. Posljednjih godina, zbog dobre izvedbe i niske cijene kompozitnih materijala volfram-bakar, kompozitni materijali volfram-bakar smatraju se novim funkcionalnim materijalima s velikim razvojnim potencijalom i izgledima za primjenu.