Kada energetska elektronička oprema prekine strujni krug, generira se visoko{0}}temperaturni luk kada napon međuprostora i prekidna struja dosegnu kritičnu vrijednost. Trenutna visoka temperatura luka kontinuirano erodira metalnu kontaktnu površinu, uzrokujući taljenje i migraciju materijala, ablaciju površine i kontinuirano povećanje kontaktnog otpora kruga. U teškim slučajevima to može dovesti do kvara opreme ili čak požara. Vakuumski kontakti od volfram bakra, koji se oslanjaju na dvo-faznu kompozitnu metalnu strukturu, slabe destruktivni učinak luka iz temeljnih svojstava materijala, čineći ih osnovnom kontaktnom komponentom za vakuumsko gašenje luka, novu energetsku električnu kontrolu i opremu za kontrolu visokog{5}}napona vozila. Ultra-visoka točka taljenja i niska stopa isparavanja metalnog volframa, u kombinaciji s izvrsnom električnom i toplinskom vodljivošću elektrolitičkog bakra, međusobno se nadopunjuju kako bi riješili inženjerski izazov pojedinačnih-metalnih materijala koji ne mogu istovremeno postići otpornost na luk i vodljivost.
Dugoročna -radna stabilnost komponenata kontakta strujnog kruga ograničena je četirima ključnim uvjetima: formulacijom materijala, strujom opterećenja, frekvencijom prekida i okruženjem šupljina. Obične jednoslojne-metalne kontakte teško je prilagoditi dugoročnim-uvjetima rada vakuum-zapečaćenih šupljina. Bakreni volframovi kontakti formirani su pomoću procesa difuzije čvrste-faze metalurgije praha, što rezultira tijesnom, bešavnom isprepletenom dvo-faznom metalnom strukturom. Nakon -otplinjavanja na visokoj temperaturi, unutarnja poroznost je izuzetno niska, sprječavajući otpuštanje nečistoća i kontaminaciju šupljine plinom u zatvorenom vakuumskom okruženju. To osigurava stabilan rad vakuumske komore i čini je prikladnom za-komutacijske uređaje visoke frekvencije kao što su AC kontaktori, vakuumski releji i pretvarači za pohranu energije.
Električni luk je primarni uzrok oštećenja kontaktnih komponenti. U trenutku prekida, temperatura luka može doseći tisuće stupnjeva Celzijusa. Obične metalne kontaktne površine brzo se tope, prskajući i nakupljajući, što dovodi do prianjanja zavara nakon višestrukih ciklusa, izravno uzrokujući zaglavljivanje opreme i nemogućnost normalnog uključivanja ili isključivanja. Kontakti gumba od volfram bakra imaju unutarnju fazu volframa koja tvori tro-dimenzionalni potporni okvir koji se zaključava u rastaljenoj bakrenoj matrici, značajno smanjujući gubitke migracije metala i minimizirajući nedostatke kao što su udubljenja i izbočine na kontaktnoj površini. Nakon milijuna testova trajnosti sklopki, raspon fluktuacije kontaktnog otpora komponente kontroliran je na iznimno mali raspon, značajno produžujući ciklus zamjene cijele opreme i smanjujući ukupne troškove održavanja životnog ciklusa.
Čisti volfram ima lošu električnu i toplinsku vodljivost, što ga čini sklonim lokalnom pregrijavanju u uvjetima visoke-struje. Čisti bakar nije otporan na visoke-temperature, pa čak i-kratkotrajna lučna erozija može uzrokovati ozbiljna oštećenja. Oba materijala imaju značajna inženjerska ograničenja kada se koriste sami. Električni zvučni volframovi kontakti dopuštaju prilagodbe omjera volfram-bakar na temelju stvarnih uvjeta rada opreme. Modeli s visokim-omjerom volframa prikladni su za scenarije visokog-napona, visokog-prekida luka, dok modeli sa srednjim-omjerom volframa uravnotežuju mehaničku otpornost na udarce i vodljivost, zadovoljavajući različite potrebe primjene kao što su automobilska električna kontrola i industrijski vakuumski prekidači. Zamjena se može postići bez potrebe da proizvođači opreme ponovno prilagode osnovnu strukturu.
Uvjeti vakuuma postavljaju stroge zahtjeve na parametre ispuštanja plina kontaktnih komponenti. Nečistoće sirovog materijala i unutarnje pore neprekidno otpuštaju plin, postupno ugrožavajući razinu vakuuma u šupljini, uzrokujući starenje izolacijskih komponenti i degradaciju prekidne izvedbe. Cjelokupni proizvodni proces polušupljih kontaktnih zakovica od volframa uključuje pročišćavanje praha, vakuumsko visoko{2}}temperaturno sinteriranje i višestruke postupke otplinjavanja. Otpuštanje plina gotovog proizvoda daleko je ispod industrijskih-standardnih ograničenja, što omogućuje dugotrajan-stabilan rad unutar zatvorene vakuumske šupljine. U međuvremenu, površina komponente podvrgava se zrcalnom pasiviziranju, što smanjuje početni kontaktni otpor i sprječava stvaranje oksidnog sloja tijekom skladištenja i sastavljanja, osiguravajući dugoročnu-konzistentnost vodljivosti.
Scenariji automatizirane šaržne montaže imaju visoke zahtjeve za dosljednošću dimenzija komponente i mehaničkom otpornošću na pritisak. Lemljene kompozitne kontaktne komponente sklone su pucanju sučelja i raslojavanju pod pritiskom, što ih čini neprikladnima za potpuno automatizirane proizvodne linije za zakivanje. Zakovice s kontaktnom točkom od volframa mogu obraditi različite oblike i strukture, kao što su pune zakovice, polu-šuplje zakovice i stepenasti gumbi, sa standardiziranim tolerancijama dimenzija. Stepenasta ograničavajuća struktura može raspodijeliti pritisak zakivanja i spriječiti stvaranje mikro-pukotina u kompozitnom sloju pod pritiskom. Komponente u istoj seriji imaju dobru zamjenjivost, značajno smanjujući učestalost otklanjanja pogrešaka alata na automatiziranim proizvodnim linijama i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje montaže krajnjih proizvođača.
U ukupnim kvarovima energetske elektroničke opreme, istrošenost kontaktnih komponenti čini veliki udio. Tradicionalnim kontaktnim komponentama, ograničenim materijalima i procesima, teško je istovremeno zadovoljiti višestruke složene radne uvjete ekstremno visokih i niskih temperatura, visoko-frekventnih udara i vakuumskog brtvljenja. Električni kontakti od volfram bakra, sa svojim uravnoteženim toplinskim, električnim i mehaničkim svojstvima, pokrivaju glavne primjene u novom pohranjivanju energije, električnim kontrolnim sustavima vozila i visoko{3}}naponskoj opremi za vakuumsku distribuciju energije. Oslanjajući se na stabilna svojstva materijala i standardizirani proizvodni sustav, izbjegavaju uobičajene inženjerske bolne točke kao što su erozija luka, nedostaci zavarivanja i kontaminacija vakuumske komore iz izvora, što ih čini ključnim strukturnim komponentama za dugo-pouzdani rad-elektroničke opreme visoke snage.
Većina kompozitnih kontakata na tržištu pati od lošeg povezivanja sučelja, prekomjernog ispuštanja plinova i fluktuacija performansi serije, što ih dugoročno otežava prilagodbu složenim visoko{0}}naponskim uvjetima vakuuma. Naši samo-razvijeni i masovno-proizvedeni volfram bakreni električni kontakti s zakovicama koriste -proces difuzijskog sinteriranja čvrste-faze praha visoke-čistoće, podržavajući prilagođene formulacije i strukture. Puno-fizikalno-kemijsko ispitivanje procesa osigurava dosljednost šarže, savršeno rješavajući uobičajene probleme s opremom kao što su erozija luka, kontaminacija vakuumske komore i česti kvarovi pri zavarivanju.
Pozivnica za inženjersko povezivanje: Ako trebate prilagođenoVakuumski kontakti od volframa i bakrakako bi odgovarali radnim uvjetima vaše opreme, molimo navedite parametre kao što su napon, struja i vakuumsko okruženje, zajedno s crtežima sklopa. Naš tim za istraživanje i razvoj odmah će osigurati kompletno rješenje kompatibilnosti materijala i uzorke.
kontaktirajte nas
