Tehnički izazovi proizvoda za utiskivanje od nehrđajućeg čelika

Dijelovi za žigosanje od nehrđajućeg čelika među najčešće su korištenim dijelovima za žigosanje, a primjenjuju se u svim aspektima naših života. Izrađeni od nehrđajućeg čelika, dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika imaju svoje jedinstvene karakteristike. Pogoni za preradu hardverskog žigosanja mogu bolje iskoristiti ove karakteristike samo ako ih razumiju. Karakteristike dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika su sljedeće:

Visoka granica razvlačenja, visoka čvrstoća, značajan učinak otvrdnjavanja i osjetljivost na pucanje.

Slaba toplinska vodljivost u usporedbi s uobičajenim ugljičnim čelikom, što rezultira većom potrebnom deformacijskom silom i većom hladnom štancanjem i vlačnim silama.

Rastezanje uzrokuje snažno stvrdnjavanje plastike, zbog čega se čelični električni dijelovi lako naboraju ili lome prilikom dubokog-izvlačenja.

Matrice za rastezanje sklone su lijepljenju, uzrokujući ozbiljne ogrebotine na čeličnim dijelovima za zavarivanje.

Teško je postići željeni oblik tijekom istezanja.

Visoka tvrdoća i visoka čvrstoća:Nehrđajući čelik za žigosane dijelove od nehrđajućeg čelika ima visoku tvrdoću i čvrstoću, zahtijeva veću silu da se postigne deformacija tijekom žigosanja, dok također povećava trošenje matrice.

Radno otvrdnjavanje:Nehrđajući čelik za probijanje od nehrđajućeg čelika 304 sklon je otvrdnjavanju tijekom hladne obrade, što dovodi do povećanog otvrdnjavanja materijala, smanjene plastičnosti i povećanih poteškoća pri utiskivanju.

Opruga:Nehrđajući čelik za čelične električne dijelove ima nizak modul elastičnosti, što ga čini osjetljivim na značajna povratna kretanja nakon utiskivanja, što utječe na točnost dimenzija izratka.

Ublažavanje unutarnjeg stresa:Nehrđajući čelik stvara značajno unutarnje naprezanje tijekom utiskivanja, potencijalno uzrokujući spontano pucanje ili pucanje-povezano sa starenjem. Toplinska obrada za ublažavanje stresa može se provesti nakon žigosanja.

Rizici od niske-temperature formiranja:Štancanje na niskim temperaturama pogoršava unutarnje deformacije i temperaturna naprezanja, povećavajući rizik od pucanja. Treba izbjegavati operacije žigosanja ispod 0 stupnjeva.

Pojednostavljenje procesa:Smanjite broj koraka oblikovanja, u potpunosti iskorištavajući visoku plastičnost nehrđajućeg čelika kako biste dovršili više deformacija u jednom prolazu, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje žigosanih dijelova za zavarivanje čelika i smanjujući troškove.

Odabir opreme:Korištenje hidrauličke opreme nudi prikladnije opcije u pogledu rada na deformaciji i brzine utiskivanja, pridonoseći poboljšanoj proizvodnoj učinkovitosti i kvaliteti proizvoda utisnutih dijelova od nehrđajućeg čelika.

Blanking-Složeni proces crtanja:U ovom kompozitnom procesu, ako se neravnine na proizvodu ne uklone odmah, to može uzrokovati ogrebotine na izratku i trošenje matrice. Stoga je ključno osigurati nužnost skidanja ivica.

Prekapacitiranost i sve veći troškovi:Kineska industrija nehrđajućeg čelika suočava se s viškom kapaciteta i fluktuirajućim cijenama sirovina kao što su nikal i krom, što predstavlja izazov za profitabilnost poduzeća.

Dilema opstanka malih i srednjih poduzeća:Mnoga mala i srednja poduzeća mala su, sa zastarjelom tehnologijom i opremom, što otežava jamstvoDijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelikakvalitetu proizvoda i nedostatak konkurentnosti, stavljajući ih u nepovoljan položaj u tržišnoj konkurenciji.