Posrebrene bimetalne kontaktne zakovice, kao ključne osnovne komponente za sklop-isključivanje u elektroničkom i električnom polju, oslanjaju se na-nisku cijenu bakrenih supstrata i visoku električnu vodljivost površinskih slojeva srebra kako bi postale bitne komponente za uređaje koji zahtijevaju česte operacije uključivanja-isključivanja, kao što su prekidači, releji i kontaktori. Njihov proizvodni proces zahtijeva izuzetno visoku preciznost i kontrolu procesa; detaljna kontrola svakog procesa izravno određuje konačnu električnu vodljivost, trajnost i vijek trajanja proizvoda. Sada, s nadogradnjom elektroničke i električne industrije prema-visokoj razini i profinjenosti, proces proizvodnje srebrnih galvaniziranih električnih kontakata također prolazi kroz stalnu optimizaciju i ponavljanje.
Proizvodnja Ag galvaniziranih bakrenih kontakata slijedi standardiziran i precizan proces, fokusirajući se na tri ključne karike: obradu podloge, obradu galvaniziranjem i naknadnu-obradu. Cijeli proces pridaje važnost preciznoj kontroli parametara i balansira performanse i troškove. Obrada supstrata osnovna je pretpostavka proizvodnje. Primarni korak je odabir supstrata, pri čemu se bakreni lim T3 obično bira kao osnovni materijal kako bi se uravnotežili troškovi i mehanička svojstva. Zatim se bakreni lim precizno reže i polira kako bi se uklonili površinski oksidni slojevi, mrlje od ulja i nečistoće, čime se osigurava glatka i ravna površina supstrata, postavlja temelj za kasniju galvanizaciju sloja srebra i izbjegava da nečistoće utječu na silu povezivanja između sloja srebra i supstrata.
Galvanska obrada je temeljni proces u proizvodnji posrebrenih bimetalnih kontaktnih zakovica, koje izravno određuju kvalitetu srebrnog sloja i električnu vodljivost proizvoda. U ovom procesu, tretirani bakreni supstrat mora se najprije aktivirati kako bi se poboljšala površinska aktivnost supstrata. Zatim se supstrat stavlja u posebnu otopinu za galvanizaciju, a ravnomjerno taloženje srebrnog sloja postiže se preciznom kontrolom struje, temperature i drugih parametara. U proizvodnji se debljina srebrnog sloja mora precizno prilagoditi prema scenarijima primjene: debljina se kontrolira na 0,05-0,2 mm za konvencionalne scenarije, povećava se na više od 2 μm za scenarije prijenosa velike struje i do 20 μm za neke posebne scenarije. Ovo ne samo da osigurava izvrsnu električnu vodljivost, već također izbjegava rasipanje srebrnih materijala, postižući ravnotežu između cijene i učinka. Tijekom galvanizacije, koncentracija otopine za galvanizaciju, temperatura galvanizacije i stabilnost struje moraju se strogo kontrolirati kako bi se spriječile rupice, ljuštenje, nejednaka debljina i drugi problemi u sloju srebra.
Naknadna-obrada ključna je karika za poboljšanje kvalitete i produljenje vijeka trajanja posrebrenih bimetalnih kontaktnih zakovica, uglavnom uključujući tri koraka: čišćenje, toplinsku obradu i ispitivanje preciznosti. Nakon galvanizacije, kontakte je potrebno mnogo puta očistiti kako bi se uklonili ostaci otopine za galvanizaciju i nečistoće na površini, nakon čega slijedi toplinska obrada. Neki proizvodi moraju biti podvrgnuti visoko{3}}temperaturnoj toplinskoj obradi na 200-300 stupnjeva kako bi se povećala sila vezivanja između srebrnog sloja i bakrene podloge i poboljšala stabilnost proizvoda. U vezi testiranja, precizna oprema za testiranje koristi se za provođenje sveobuhvatne detekcije ključnih pokazatelja kao što su debljina sloja srebra, ravnost površine i kontaktni otpor, a nekvalificirani proizvodi se eliminiraju kako bi se osiguralo da ex-tvornički proizvodi zadovoljavaju industrijske standarde. Među njima, kontaktni otpor se obično kontrolira na 0,1-1 mΩ (pod visokim pozitivnim tlakom) kako bi se osigurao stabilan prijenos struje.
U procesu proizvodnje posrebrenih kontakata za sklopke i releje, industrija je postupno prevladala razne tehničke probleme i promicala stalnu optimizaciju proizvodnog procesa. U cilju rješavanja problema da je srebrni sloj sklon sulfidacijskoj koroziji i dovodi do povećanja kontaktne otpornosti, industrija će tretirati površinu srebrnog sloja sredstvima protiv-potamnjenja ili nanijeti zaštitni sloj nikla debljine 2-3 mikrona na srebrni sloj u proizvodnji i optimizirati dizajn brtvljenja proizvoda kako bi se smanjio kontakt između srebrnog sloja i plina koji sadrži sumpor. Za probleme lake deformacije i loše kvalitete površine kontakata tijekom zavarivanja i zakivanja, proizvodni proces će precizno kontrolirati odgovarajući zazor između otvora šrapnela i promjera kontaktne igle, kontrolirati da otvor šrapnela bude oko 0,1 mm veći od promjera kontaktne igle i strogo kontrolirati hrapavost šupljine kalupa. Srebrne lemne ploče i drugi pomoćni lemovi dodaju se tijekom zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća zavarivanja i kvaliteta površine.
S poboljšanjem zahtjeva za zaštitu okoliša i razvojem inteligentne proizvodne tehnologije, proizvodni proces Ag galvaniziranih bakrenih kontakata također se razvija prema zaštiti okoliša i inteligenciji. U smislu zaštite okoliša, industrija postupno optimizira proces galvanizacije kako bi smanjila zagađenje rješenja za galvanizaciju, au isto vrijeme pridaje važnost recikliranju srebrnih galvaniziranih električnih kontakata kako bi se ostvarilo recikliranje resursa. U smislu inteligencije, tehnologije kao što su vizualno navođenje i industrijski roboti postupno su primijenjene na proizvodni proces, ostvarujući-praćenje debljine premaza u stvarnom vremenu i automatsku regulaciju proizvodne preciznosti, što ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i dodatno osigurava konzistentnost proizvoda, promičući transformaciju proizvodnje električnih kontaktnih komponenti presvučenih Aglacom prema razmjeru i profinjenosti.
Danas, optimizacija i nadogradnja proizvodnog procesa posrebrenih kontakata za prekidače i releje ne samo da su poboljšali kvalitetu proizvoda, već su također prilagođeni visokim-zahtjevima različitih područja kao što su automobilska elektronika, kućanski uređaji i industrijska kontrola, pružajući snažnu potporu visoko-razvoju kvalitete elektroničke i električne industrije. Na temelju gore navedenog proizvodnog procesa, točaka kontrole kvalitete i smjerova tehničke optimizacijePosrebrene bimetalne kontaktne zakovice, formirali smo prilagođena proizvodna rješenja za zahtjeve proizvoda u različitim područjima i proveli ciljano usavršavanje u smislu regulacije debljine sloja srebra, optimizacije procesnih parametara i ispitivanja kvalitete, koja mogu točno odgovarati proizvodnim potrebama u različitim scenarijima. Za daljnje informacije o detaljima proizvodnog procesa, standardima parametara i prilagođenim rješenjima prikladnim za vaše vlastite potrebe, pogledajte odgovarajući opis proizvoda u nastavku.
Kontaktirajte nas
