Više-Bend Brass Stamping Terminal je električna spojna komponenta formirana od mjedene trake progresivnim utiskivanjem, bušenjem, izrezom i višestrukim operacijama savijanja. Njegov primarni proizvodni izazov nije samo broj savijanja, već kontrola deformacije materijala, opruge, redoslijeda savijanja i konačnog položaja sklapanja. U relejima, ni-naponskoj električnoj opremi, prekidačima i automobilskim električnim sklopovima, vrsta mesinga, stanje trake, redoslijed savijanja i struktura matrice izravno utječu na električni kontinuitet, mehaničko zadržavanje i konzistentnost dimenzija.
H62, H65 i H68 uobičajeno su korištene vrste mjedi s različitim kombinacijama čvrstoće, rastezljivosti i karakteristika oblikovanja. Stoga bi izbor materijala za metalni mesingani terminalni kontakt trebao biti određen zajedno s brojem zavoja, kutom savijanja, poprečnim-presjekom terminala i opterećenjem sklopa, a ne samo na temelju cijene materijala.
Zašto se strukture s više-savijanjem koriste za precizne dijelove za utiskivanje mesinga
Konvencionalni ravni utisnuti terminali uglavnom koriste ravni dio za električno spajanje ili mehaničko pričvršćivanje. Kontaktni dodaci električnih mjedenih terminala mogu oblikovati tro-dimenzionalnu strukturu uzastopnim operacijama savijanja, omogućujući jednoj utisnutoj komponenti da vrši funkcije električne vodljivosti, pozicioniranja, zadržavanja i mehaničke podrške.
Za relejne i nisko{0}}naponske električne sklopove, više zavoja može smanjiti broj pojedinačnih komponenti. Na primjer, struktura koja bi inače zahtijevala odvojeno spajanje, pozicioniranje i potporne dijelove može se proizvesti iz jedne mjedene trake kroz operacije probijanja, izrezivanja i višestrukog savijanja unutar progresivnog kalupa.
Tipične primjene uključuju:
- Relejni terminali i interni konektori
- Nisko{0}}naponski električni terminali
- Komponente za spajanje prekidača
- Priključni sklopovi pametnih brojila
- Automobilski električni priključci
- EV pomoćni električni sklopovi
- Upravljačke ploče i industrijska električna oprema
Međutim, povećanje broja zavoja također povećava važnost povratnog povrata materijala, razmaka matrice i stabilnosti dodavanja. Formiranje više-savijanja stoga nije samo stvar dodavanja više operacija savijanja. Zahtijeva koordiniranu kontrolu svojstava materijala, dizajna kalupa, slijeda oblikovanja i referentnih točaka montaže.
Karakteristike oblikovanja mesinga H62, H65 i H68
Mjedeni terminali za utiskivanje obično moraju zadovoljavati zahtjeve električne vodljivosti i oblikovanja. H62, H65 i H68 uobičajeno su navedene vrste mjedi, ali ne bi se trebale automatski obrađivati pod identičnim uvjetima žigosanja.
H62 Mjed
H62 je često korištena vrsta mesinga s uravnoteženim fizičkim i obradnim karakteristikama. Omogućuje dobru-sposobnost hladnog oblikovanja zajedno s odgovarajućom obradivošću, karakteristikama tvrdog lemljenja i zavarivanja.
Za žigosani mjedeni nosač koji uključuje operacije probijanja, izrezivanja i višestrukog savijanja, H62 se može uzeti u obzir gdje je potrebno uravnotežiti sposobnost oblikovanja i zahtjeve za električno povezivanje.
H65 mesing
H65 se nalazi između H62 i H68 u pogledu karakteristika materijala. Omogućuje različitu ravnotežu između čvrstoće, rastegljivosti i cijene materijala.
Za terminale s višestrukim zavojima i definiranim zahtjevima mehaničke krutosti, stvarni radijus savijanja, debljinu materijala i opterećenje sklopa treba procijeniti prije konačnog odabira materijala.
H68 Mjed
H68 pruža dobru duktilnost zajedno s relativno velikom čvrstoćom i može se uzeti u obzir za mjedene komponente koje zahtijevaju i sposobnost oblikovanja i mehaničku čvrstoću.
Za složene više{0}}savijene strukture, inženjerska validacija trebala bi se usredotočiti na moguće pucanje u zonama savijanja i promjene dimenzija uzrokovane oprugom nakon oblikovanja.
Stoga ne postoji univerzalni stupanj mjedi koji se odnosi na svaku hladno žigosanu mjedenu komponentu. Timovi za nabavu i inženjering trebali bi definirati ocjenu materijala zajedno s debljinom materijala, smjerom savijanja, brojem savijanja i zahtjevima za konačno sklapanje.
Tipični proizvodni proces utičnice od mesinganog kontaktnog nosača
Tipični proizvodni slijed terminala s više{0}}savijenim mesingom može se organizirati kao:
Mjedena traka → Uvlačenje → Probijanje → Oblikovanje slijepih dijelova → Lokalno oblikovanje → Višestruko savijanje → Odsijecanje → Kontrola dimenzija → Obrada površine ili naknadna montaža
Progresivno žigosanje prikladno je za proizvode sa stabilnom geometrijom i stalnim proizvodnim zahtjevima. Probijanjem i izrezom obično se uspostavlja osnovni profil i značajke pozicioniranja, nakon čega slijedi formiranje stanica koje postupno stvaraju tro-dimenzionalnu strukturu terminala.
Za mjedeni kontakt za utiskivanje prekidača, redoslijed savijanja je posebno važan. Nakon što prethodna operacija savijanja stvori visoki tro-dimenzionalni presjek, sljedeće stanice za utiskivanje mogu doživjeti smetnje alata ili ograničen prostor za oblikovanje. Dizajn matrice stoga treba uzeti u obzir smjer dodavanja, visinu oblikovanja, kretanje probijanja, napredovanje trake i izbacivanje dijela prije početka proizvodnje.
Piercing i pozicioniranje
Montažne rupe, rupe za zakovice i rupe za pozicioniranje općenito se izrađuju prije savijanja jer stanje ravne trake omogućuje stabilnije uvlačenje i probijanje.
Položaji rupa također služe kao važni podaci za inspekciju za naknadnu kontrolu dimenzija. Za terminale sastavljene s kućištima releja, plastičnim komponentama ili drugim metalnim dijelovima, položaj otvora i udaljenost ruba treba definirati prema stvarnim referentnim točkama sklapanja.
Više{0}}formiranje savijanja
Višestruko savijanje glavna je značajka proizvodnje koja razlikuje ovu vrstu terminala od konvencionalnih ravnih utisnutih komponenti.
Ključni čimbenici formiranja uključuju:
- Debljina materijala
- Smjer savijanja
- Radijus savijanja
- Springback
- Udaljenost između zavoja
- Razmak alata
- Slijed formiranja
Mjed prolazi kroz elastični oporavak nakon plastične deformacije, tako da se stvarni oblikovani kut može razlikovati od teorijskog kuta kalupa. Za priključke koji se moraju točno uklopiti u plastična kućišta ili održavati definirani razmak od susjednih komponenti, konačni parametri oblikovanja trebaju se utvrditi kompenzacijom matrice i prvom-provjerom valjanosti artikla.
Kako matrice za žigosanje utječu na konzistenciju terminala
Konzistentnost dimenzija kontakta za utiskivanje od mesinga prekidača ne ovisi samo o preši za utiskivanje, već i o pozicioniranju matrice, točnosti uvlačenja trake i kumulativnoj varijaciji dimenzija između stanica za oblikovanje.
Kod progresivnog štancanja, traka prolazi kroz više stanica u nizu. Ako dođe do varijacije položaja u ranoj operaciji, ta se varijacija može prenijeti u sljedeće stanice i na kraju se pojaviti kao neusklađenost otvora, nedosljedna visina zavoja ili odstupanje u ukupnom položaju terminala.
Inženjerska validacija bi se stoga trebala baviti sljedećim parametrima:
| Stavka inspekcije | Inženjerski fokus |
|---|---|
| Vrsta materijala | H62 / H65 / H68 ili specificirana klasa |
| Debljina materijala | Uskladite zahtjeve za razmak matrice i savijanje |
| Položaj rupe | Održavajte točnost referentne točke sklopa |
| Kut savijanja | Procijenite stvarni kut nakon opruge |
| Visina zavoja | Potvrdite prostorne dimenzije sklopa |
| Širina terminala | Provjerite razmak pri umetanju i montaži |
| Stanje površine | Provjerite neravnine, ogrebotine i tragove utiskivanja |
| Montaža odgovara | Provjerite kompatibilnost stvarne komponente |
Stvarne tolerancije dimenzija trebaju se definirati prema nacrtu proizvoda i tehničkim specifikacijama kupca, a ne zamijeniti općim rasponom tolerancija.
Prioriteti kontrole kvalitete za metalne mesingane terminalne kontakte
Za timove za nabavu i osiguranje kvalitete inspekcija ne bi trebala biti ograničena na vizualni izgled. Funkcija terminala ovisi o kombiniranom stanju materijala, dimenzijama i geometriji oblikovanja.
Ulazni materijal prvo treba provjeriti u odnosu na specificirani stupanj i debljinu. Dimenzije otvora, širina priključka, visina savijanja i dimenzije sklopa ključa tada se trebaju pregledati prema kontrolnom planu.
Za dijelove s nekoliko uzastopnih zavoja, ukupna geometrija terminala također zahtijeva pažnju. Pojedinačne dimenzije savijanja mogu biti unutar specifikacije, dok dovršena komponenta još uvijek ne odgovara ispravno zbog nakupljenih dimenzijskih varijacija.
Neravnine za utiskivanje još su jedna važna stavka pregleda. Prekomjerne oštrice mogu ometati umetanje, sastavljanje ili susjedne komponente izolacije. Razmak-od-matrice, stanje ruba matrice i debljina materijala stoga moraju ostati pravilno usklađeni tijekom cijele proizvodnje.
Ako terminal zahtijeva oplatu, površinska obrada treba biti uključena u ukupni-proces kontrole kvalitete. Konačne dimenzije sklopa treba procijeniti zajedno s učincima odabranog postupka nanošenja galvanizacije, a ne tretirati utiskivanje i površinsku obradu kao potpuno neovisne operacije.
kontaktirajte nas
Ako nabavljateViše-Bend mesingani terminal za utiskivanjekomponenti i već imate 2D/3D crteže, specifikacije materijala ili zahtjeve za godišnjom količinom, pošaljite inženjerske podatke za trenutni pregled DFM-a, procjenu alata i ponudu iz tvornice opremljene za progresivno utiskivanje, precizno savijanje, razvoj kalupa i serijsku proizvodnju.
