Sklopovi lemljeni srebrnim kontaktom oslanjaju se na tvrdo lemljenje za spajanje kontaktnih vrhova od legure srebra s bakrom ili podlogama od legure bakra. Kvaliteta spoja lemljenih sklopova uglavnom je određena sastavom dodatnog metala za lemljenje, rasponom temperature taljenja i uklanjanjem oksida s površine tijekom lemljenja. Nepravilan odabir materijala za lemljenje dovest će do krhkih spojeva, povećanog kontaktnog otpora i ranog kvara releja i kontaktora pod cikličkim električnim opterećenjem.
Lemljenje je trajna metalurška metoda spajanja identičnih ili različitih materijala. Za razliku od zavarivanja taljenjem i tlačnog zavarivanja, lemljenje se izvodi ispod točke taljenja osnovnih metala. Proces proizvodi glatke spojeve, ograničenu promjenu mikrostrukture podloge i kontroliranu točnost dimenzija obratka. Ova karakteristika čini tvrdo lemljenje prikladnim za precizno spajanje metalnih-na{-metalnih sklopova, široko prihvaćeno u zrakoplovnoj, nuklearnoj, instrumentaciji, elektronici i proizvodnji električnih komponenti.
Materijali za lemljenje sastoje se od dodatnog metala za lemljenje i topitelja za lemljenje. Dodatni metal za tvrdo lemljenje djeluje kao legura za punjenje za formiranje spoja. Topitelj za lemljenje uklanja okside s površina osnovnog metala i dodatnog metala i štiti metalne podloge tijekom zagrijavanja. Svojstva metala za punjenje i međupovršinska interakcija s osnovnim metalima dominiraju konačnom izvedbom spoja. Za kontrolu troškova, formulacije metala za punjenje smanjuju potrošnju plemenitih metala dok zadovoljavaju mehaničke, toplinske i električne zahtjeve.
Dodatni metali su kategorizirani prema matrici legure. Uobičajene vrste uključuju dodatke na bazi-kositra,-srebra,-bakra,-aluminija,-nikla,-mangana i plemenite metale. Prema temperaturi taljenja, dodatni metali se dijele na meke lemove s talištem ispod 450 stupnjeva i tvrda punila za lemljenje iznad 450 stupnjeva. Punila za tvrdo lemljenje dalje se dijele na visoko-temperaturne razrede iznad 900 stupnjeva i srednje-temperaturne razrede ispod 900 stupnjeva. Dodatni metali proizvode se u žice, trake, prstenove, listove, folije, prah i pastu kako bi odgovarali različitim postupcima lemljenja. Metali za punjenje u obliku paste kombiniraju leguru u prahu s nosačima uključujući prašak, otapalo i aktivatore.
Dodatni metal za lemljenje-na bazi srebra najraširenija je legura za lemljenje lemljenog srebrnog kontaktnog sklopa. Dodatni materijal na bazi -srebra ima umjeren raspon taljenja, dobru sposobnost vlaženja, visoku vlačnu čvrstoću, duktilnost, toplinsku vodljivost, električnu vodljivost i otpornost na koroziju. Može lemiti meki čelik, konstrukcijski čelik, nehrđajući čelik, legure za visoke-temperature, legure bakra, legure Kovar i vatrostalne metale. Kao legirajući elementi dodaju se bakar, cink, kositar i kadmij. Bakar služi kao primarni aditiv za smanjenje temperature taljenja bez stvaranja lomljivih intermetalnih faza. Dostupni oblici uključuju žicu, lim, prsten, traku od folije, pastu, predformu, sendvič podlošku i žicu s jezgrom, odgovarajuće automatizirane i ručne linije za lemljenje za proizvodnju električnih kontakata.
Globalnom proizvodnjom materijala za lemljenje dominira domaća proizvodnja. Podskup stupnjeva tvrdog lemljenja dostiže međunarodne standarde proizvodnje. Industrija je suočena s neravnotežom: kapacitet niskog-dodatnog materijala premašuje tržišnu potražnju, dok visokoučinkoviti-materijali za lemljenje za naprednu proizvodnju i dalje nedostaju. Mnogi-dopunski materijali za visokotemperaturno lemljenje, aktivne legure za lemljenje, punila za automatsko lemljenje, kompozitna punila i materijali za lemljenje u obliku paste još uvijek se oslanjaju na uvoz. Nedostaci u domaćoj proizvodnji postoje u kontroli topljenja i prerade. Uobičajeni nedostaci uključuju nedosljedan kemijski sastav, povišeni sadržaj plinova i nečistoća, dimenzije izvan--tolerancije i lošu površinsku obradu. Industrijski standardi variraju, a provedba je nedosljedna, što dovodi do nestabilne kvalitete serije.
Za elektronske i poluvodičke primjene, aktivna punila za lemljenje koriste titan, cirkonij ili niobij kao aktivne elemente. Ovi metali reagiraju s keramičkim površinama i stvaraju vezne slojeve između keramičkih i metalnih podloga. Aktivna punila za lemljenje prikladna su za oksidnu keramiku, ne-oksidnu keramiku i anorganske dielektrične materijale. Meki lemovi-na bazi kositra naširoko se koriste za elektroničko međusobno povezivanje. Legure na bazi -kositra imaju nisku temperaturu taljenja i obilne rezerve sirovina. Formiraju mehaničke, toplinske i električne spojeve za bakar, bakrene legure, ugljični čelik, pokositrene-i pocinčane-podloge. Kositarni lem -bez olova i -bez halogena zamijenio je lem-koji sadrži olovo radi usklađenosti s okolišem, iako ukupna izvedba ne može u potpunosti odgovarati tradicionalnom-olovnom lemu.
Dodatni metali-na bazi bakra primjenjuju se na bakrene legure, čelik i cementni karbid. Oblici proizvoda uključuju žicu, traku, prsten, prah, pastu, preforme s jezgrom i premazom. Dodatni metali za lemljenje-na bazi aluminija podržavaju spajanje aluminija i aluminijskih legura. Rastuća upotreba aluminija-za-bakar u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, željezničkom transportu i hlađenju povećava potražnju za aluminijskim punilima za tvrdo lemljenje, koja se obično koriste za rebraste izmjenjivače topline, aluminijske saćaste ploče i bakrene-aluminijske lemljene spojeve. Prah-za tvrdo lemljenje na bazi nikla klasificiran je kao visoko{10}}temperaturno tvrdo tvrdo lemljenje. Bor, silicij ili fosfor dodaju se kako bi se smanjila temperatura taljenja. Punila na bazi-nikla pružaju dobru otpornost na toplinu i koroziju za lemljenje bakra, nikla, kobalta, nehrđajućeg čelika i dijamanta. Krajnje primjene uključuju mlazne motore, raketne komponente, kemijsku opremu, nuklearne reaktore, EGR hladnjake, izmjenjivače topline i sustave goriva. Metalni dodaci na bazi-nikla isporučuju se kao pasta ili brzo očvrsnute trake amorfne folije.
Odabir materijala za zavareni sklop srebrnih električnih kontakata mora odgovarati materijalu podloge, radnoj temperaturi, električnom opterećenju i metodi proizvodnog lemljenja. Neusklađeni dodatni metal će stvoriti visok kontaktni otpor, pucanje spojeva ili odvajanje pod električnim ciklusima. Inženjeri moraju provjeriti raspon taljenja metala za punjenje, sastav legure i sposobnost vlaženja prije masovne proizvodnje. Preporučuju se pokusi tvrdog lemljenja u malim serijama za provjeru vlačne čvrstoće spoja i električne stabilnosti prije-proizvodnje u punom opsegu.
Pošaljite svojeSrebrni kontakt lemljeni sklopovitehničke specifikacije za usklađivanje materijala i validaciju procesa lemljenja. Naš proizvodni tim podržava OEM proizvodnju i inspekciju dimenzija za relejne i HVDC kontaktne sklopove.
kontaktirajte nas
