Inovacija i razvoj progresivne preše: od odabira materijala do budućih trendova

Progresivne matrice su specijalizirana oprema koja se koristi u hladnom štancanju za obradu materijala (metala ili ne-metala) u dijelove (ili polu{1}}proizvode). Štancanje je proces u kojem matrica postavljena na prešu vrši pritisak na materijal na sobnoj temperaturi, uzrokujući njegovo odvajanje ili plastičnu deformaciju, čime se proizvodi željeni dio.

Matrice za utiskivanje lima koriste se u raznim metalnim i-metalnim materijalima, prvenstveno ugljičnom čeliku, legiranom čeliku, lijevanom željezu, lijevanom čeliku, cementiranom karbidu, legurama-točke-taljenja, legurama-na bazi cinka, aluminijskoj bronci, sintetičkim smolama, poliuretanskoj gumi, plastici i laminiranim pločama od breze.

Materijali korišteni za proizvodnju prilagođenih metalnih matrica za utiskivanje moraju imati visoku tvrdoću, čvrstoću, otpornost na trošenje, odgovarajuću žilavost, visoku sposobnost kaljenja i sposobnost održavanja (ili minimiziranja) deformacije tijekom toplinske obrade i otpornosti na pucanje tijekom kaljenja.

Racionalan odabir materijala matrice i provedba ispravnog procesa toplinske obrade ključni su za osiguranje komponenti matrice za utiskivanje. Za različite primjene kalupa treba sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su radni uvjeti, uvjeti naprezanja, svojstva materijala koji se obrađuje, veličina proizvodne serije i produktivnost. Davanje prioriteta svakom od gore navedenih svojstava ključno je za odabir odgovarajućeg razreda čelika i postupka toplinske obrade.

Kada se dijelovi za utiskivanje proizvode u velikim serijama, radni dijelovi (probijač i kalup za prešanje lima) trebaju biti izrađeni od visoko{0}}kvalitetnog čelika otpornog-na habanje. Materijali koji se koriste za ostale procesne komponente i pomoćne dijelove također bi trebali biti poboljšani u skladu s tim. Za manje serije, zahtjevi za svojstvo materijala trebaju biti opušteni kako bi se smanjili troškovi.

(1) Visoko{1}}kvalitetni materijali i napredna tehnologija površinske obrade

Neophodno je odabrati visoko{0}}kvalitetni čelik i primijeniti odgovarajuću tehnologiju površinske obrade kako bi se produžio vijek trajanja prilagođene metalne matrice. Ključna je poveznica hoće li toplinska obrada kalupa i površinska obrada u potpunosti iskoristiti performanse čeličnih materijala kalupa. Smjer razvoja toplinske obrade kalupa je usvajanje toplinske obrade vakuumom. Osim poboljšanja površinske obrade kalupa, treba razviti napredne tehnologije kao što su taloženje parom (TiN, TiC, itd.) i plazma raspršivanje.

(2) Glodanje velikom-brzinom

-Brzo glodanje razvijeno u inozemstvu uvelike je poboljšalo učinkovitost obrade i može postići iznimno visoku površinsku obradu. Osim toga, također može obraditi module visoke-tvrdoće i ima prednosti niskog porasta temperature i male toplinske deformacije. Razvoj tehnologije glodanja velike-brzine ubrizgao je novu vitalnost u proizvodnju velikih i-alata za prešanje sa šupljinama u automobilskoj industriji i industriji kućanskih uređaja. Razvio se u smjeru veće agilnosti, inteligencije i integracije.

(3) Sustav za skeniranje i digitalizaciju kalupa

Brzi-skeneri i sustavi za skeniranje kalupa pružaju mnoge funkcije potrebne od skeniranja modela ili fizičkih objekata do obrade željenih matrica za utiskivanje lima, uvelike skraćujući istraživanje kalupa i ciklus proizvodnje. Neki sustavi za brzo skeniranje mogu se brzo instalirati na postojeće CNC strojeve za glodanje i obradne centre kako bi se postiglo brzo prikupljanje podataka, automatsko generiranje programa za obradu za različite CNC sustave i CAD podataka u različitim formatima za "obrnuto inženjerstvo" u industriji proizvodnje kalupa.

(4) EDM glodanje

Tehnologija elektro-iskričnog mljevenja naziva se i EDM generativna tehnologija obrade. To je nova tehnologija koja zamjenjuje tradicionalnu upotrebu oblikovanih elektroda za obradu šupljina. Koristi jednostavnu cjevastu elektrodu koja se okreće velikom brzinom za izvođenje tro-ili dvo{4}}dimenzionalne konturne obrade (poput CNC glodanja). Stoga nema potrebe za proizvodnjom složenih elektroda. Ovo je očito veliki napredak u području EDM obrade. Prilagođene matrice za metalno utiskivanje koje koriste ovu tehnologiju korištene su u obradi kalupa u inozemstvu. Očekuje se da će ova tehnologija biti razvijena.

(5) Brušenje i poliranje kalupa bit će automatizirano i inteligentno

Kvaliteta površine kalupa za prešanje lima ima veliki utjecaj na životni vijek kalupa i kvalitetu izgleda izratka. Važan razvojni trend je proučavanje automatiziranih i inteligentnih metoda brušenja i poliranja kako bi se zamijenile postojeće ručne operacije radi poboljšanja kvalitete površine kalupa.

Pod takvim razvojnim trendom, nastao je naš proizvod, progresivna Custom Metal Die preša. Progresivna matrica za žigosanje vrlo je učinkovita matrica za žigosanje koja može završiti više koraka žigosanja u jednom potezu štancanja, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Koristi napredne materijale i proizvodne procese, kombinirajući visoko-kvalitetni čelik s naprednim tehnologijama površinske obrade kako bi se osigurala visoka tvrdoća, čvrstoća i otpornost na habanje.

Nadalje,Progresivni tisakdizajn u potpunosti uzima u obzir potrebe automatizacije i inteligencije, besprijekorno se integrirajući s modernom proizvodnom opremom kako bi se postigla učinkovita i precizna proizvodnja. Bilo da se radi o automobilskoj industriji, kućanskim aparatima ili drugim proizvodnim sektorima, alati za tisak ispunjavaju zahtjeve visoke-preciznosti, visoke-kvalitete i visoke{3}}učinkovitosti proizvodnje, što ih čini idealnim izborom za budući razvoj matrica za žigosanje.