Uz rastuću fotonaponsku industriju danas, kvaliteta i preciznost fotonaponskih komponenata za utiskivanje od aluminijske legure imaju vitalan utjecaj na performanse cijelog fotonaponskog sustava. Kao temeljni proces za proizvodnju ovih ključnih komponenti, tehnologija preciznog žigosanja postigla je visoku preciznost dijelova za žigosanje fotonaponskih aluminijskih legura sa svojim jedinstvenim prednostima.
Visoka preciznost preciznog žigosanja prvenstveno je posljedica visoko preciznih kalupa. Kalup je duša preciznog žigosanja. Tijekom faze projektiranja, inženjeri koriste naprednu CAD/CAM tehnologiju kako bi pažljivo izrezbarili svaki detalj kalupa. Od oblika šupljine do rasporeda protočnog kanala, svi su točno izračunati i simulirani. Tolerancija proizvodnje ovih kalupa može se kontrolirati unutar vrlo malog raspona. Na primjer, tolerancija dimenzija ključa može doseći ±0.01 mm ili čak i manje. Kada se limovi od aluminijske legure utiskuju u takve kalupe, kalup može točno dati utisnutim dijelovima precizne oblike i veličine, baš kao što je stvaranje savršenog "kalupa" za fotonapon od aluminijske legureDijelovi nosača za montažu.
Oprema za žigosanje također igra ključnu ulogu u procesu preciznog žigosanja. Moderna oprema za precizno žigosanje ima izuzetno visoku krutost i preciznost. Njegova kontrola tlaka i kontrola hoda dosegli su iznimno visoku razinu. Tijekom procesa utiskivanja, oprema može pritisnuti lim od aluminijske legure u šupljinu kalupa sa stabilnim i preciznim pritiskom. Za montažu na solarni panelAluminijski dijelovi za utiskivanje, ovaj stabilni pritisak može osigurati da je deformacija lima ujednačena i dosljedna u svim dijelovima. Na primjer, prilikom utiskivanja složenog oblika okvira fotonaponske ploče, precizna kontrola pritiska i hoda može osigurati da veličina svakog zavoja i rupe okvira zadovoljava zahtjeve dizajna, izbjegavajući pretjeranu lokalnu deformaciju ili odstupanje dimenzija uzrokovano neravnomjernim pritiskom.
Osim toga, veza kontrole materijala u procesu preciznog žigosanja također je važan faktor u postizanju visoke preciznosti. Za fotonaponske materijale od aluminijskih legura mora se provesti stroga predobrada prije utiskivanja. To uključuje preciznu detekciju i podešavanje tvrdoće materijala, debljine i drugih parametara. Tvrdoća materijala mora biti unutar odgovarajućeg raspona kako bi se osigurala dobra plastičnost i sposobnost oblikovanja tijekom procesa štancanja. Istodobno, tolerancija debljine materijala je također strogo kontrolirana kako bi se osiguralo da svaka serija limova od aluminijske legure može postići konzistentne učinke žigosanja pod istim parametrima žigosanja. Štoviše, primjena tehnologije podmazivanja također je vrlo kritična tijekom procesa žigosanja. Prikladna maziva mogu smanjiti trenje između aluminijske legure i kalupa, učiniti protok materijala u kalupu glatkijim i dodatno poboljšati točnost dimenzija i kvalitetu površine solarnog nosačaŽigosanje aluminijske legure.
