Postupci obrade površine spojnica i njihova primjena u električnim terminalima

Kao jedna od najosnovnijih i najčešće korištenih mehaničkih komponenti, spojni elementi igraju nezamjenjivu ulogu u industrijama kao što su energija, elektrika, elektronika, strojevi, metalurgija, kalupi i hidraulika. Bilo da se koristi u energetskoj opremi, upravljačkim uređajima ili komponentama električnog povezivanja kao što su vijčani terminalni blokovi i osigurački terminalni blokovi, kvaliteta površinske obrade pričvršćivača izravno utječe na pouzdanost proizvoda i otpornost na koroziju.

U modernoj elektroindustriji komponente kao što su stezaljke s vijčanim stezaljkama, stezaljke s vijcima za stezaljke držača osigurača, blokovi terminala za uzemljenje i vijci AMP terminala obično se podvrgavaju rigoroznoj zaštiti od korozije i površinskoj obradi kako bi se osigurala dugoročna-stabilnost u okruženjima visoke-vlage, visoke-temperature i -struje. Sljedeće predstavlja nekoliko tipičnih metoda obrade površine spojnica i njihove primjene u električnim konektorima.

Pocrnjenje (poznato i kao plavljenje) klasičan je postupak-spriječavanja hrđe. Zagrijavanjem i oksidacijom u otopini natrijevog hidroksida i natrijevog nitrita, na površini pričvršćivača stvara se gusti film željezovog oksida (Fe₃O₄) debljine približno 0,6–0,8 μm. Ova folija pruža određenu otpornost na hrđu i habanje, crne je ili plavkasto-crne boje ujednačenog izgleda.

U industriji električnih terminala, neki M4 vijčani terminali i terminalni vijčani blokovi često se podvrgavaju plavljenju kako bi se poboljšala zaštitna svojstva spojnica i održala dobra električna vodljivost.

Fosfatiranje je proces koji stvara film za kemijsku konverziju fosfata na površini metala. Ovaj film povećava otpornost na koroziju i služi kao temeljni premaz prije bojanja ili galvanizacije, poboljšavajući prianjanje premaza.

U vrhunskim-konektorima žica s vijčanim terminalima i električnim sklopovima blok terminala, fosfatni premaz učinkovito sprječava zapinjanje vijaka i nagrizanje navoja, poboljšavajući glatku montažu i dosljednost zakretnog momenta.

Vru-cinčavanje potapanjem uključuje uranjanje očišćenih čeličnih dijelova u kupku cinka na približno 600 stupnjeva, stvarajući debeli sloj cinka na površini. Ovaj premaz nudi iznimnu otpornost na koroziju i obično se koristi za pričvršćivače koji se koriste na otvorenom ili u okruženjima visoke-vlažnosti.

U razvodnim ormarima, transformatorima i aplikacijama industrijskih terminala, kao što su vijčane stezaljke za stezaljke s osiguračima i blokovi stezaljki s vijčanim-tipom, vruće{1}}cinčavanje potapanjem učinkovito sprječava labavljenje terminala i degradaciju vodljivosti uzrokovanu elektrokemijskom korozijom.

Dacromet je visoko{0}}prevlaka-otporna na koroziju koja se prvenstveno sastoji od cinkovog praha, aluminijskog praha i kromne kiseline. Nudi izvrsnu otpornost na sol i toplinu. U usporedbi s tradicionalnim galvaniziranim premazima, manje je osjetljiv na vodikovu krtost i idealan je za -pričvršćivače velike čvrstoće i precizne terminalne vijke.

U proizvodnji električnih vijčanih stezaljki i osiguračkih stezaljki, obrada Dacrometom održava dugoročnu-otpornost na koroziju dok osigurava dosljednost zakretnog momenta i električnu stabilnost stezaljki vijčanih stezaljki.

Elektrogalvanizacija je uobičajeni postupak kojim se metalni sloj nanosi na površinu spojnih elemenata pomoću elektrolize. Dobiveni premaz je gust, svijetao i-jeftičan. Obično se koristi za površinsku zaštitu komponenti kao što su vijčani terminali, vijci AMP terminala i uzemljeni terminalni blokovi.

Elektrogalvanizirani premazi mogu se nanositi u različitim završnim slojevima, uključujući bijeli, plavi i cink u boji, ovisno o namjeni. U elektroindustriji se pocinčani vijci obično nalaze u vijčanim stezaljkama za stezaljke držača osigurača i vijčane blokove stezaljki, nudeći i estetiku i praktičnost.

Uz gore navedene postupke, površine pričvršćivača također se mogu tretirati nizom drugih tretmana, uključujući galvanizaciju s niklom, srebrom, kromom, sherardizaciju i eloksiranje, ovisno o radnom okruženju. Na primjer, u žičanim konektorima s vijčanim stezaljkama, koji zahtijevaju visoku vodljivost, posrebrenje ne samo da poboljšava vodljivost, već i sprječava oksidaciju, osiguravajući dugoročnu -stabilnost veze između terminala i žice.

S razvojem industrijske automatizacije i nove energetske opreme, zahtjevi za pouzdanost zavijčane stezaljkea vijčane stezaljke kontinuirano rastu. Izvrsna površinska obrada može značajno poboljšati vijek trajanja od korozije, postojanost zakretnog momenta i električnu vodljivost konektora. U novoj opremi za pohranjivanje energije, inteligentnim sustavima distribucije energije, željezničkom prijevozu i uređajima za punjenje električnih vozila, upotreba terminalnih blokova s ​​osiguračima i električnih blok terminala s vrhunskom otpornošću na koroziju postala je glavni trend.

U budućnosti će površinske obrade spojnica sve više koristiti ekološki prihvatljive premaze-bez kroma i nano-keramičke kompozitne filmove kako bi se postigla ekološka proizvodnja i vrlo pouzdani električni spojevi.

Iako mali, pričvršćivači su ključne komponente u električnim sustavima koje obavljaju i mehaničke i električne funkcije. Znanstvene tehnologije površinske obrade ne samo da mogu poboljšati otpornost na koroziju vijčanih stezaljki i uzemljenih terminalnih blokova, već također osiguravaju dugoročnu-električnu vodljivost i stabilnost, pružajući čvrstu podršku za sigurnost i pouzdanost električnih veza.