Poteškoće i rješenja za obradu bakrenih dijelova za utiskivanje

Stiskanje bakra (čisti bakar) naširoko se koristi u elektronici, komunikaciji, električnoj i drugim industrijama zbog izvrsne električne vodljivosti, toplinske vodljivosti i dobre plastičnosti. Međutim, žigosanje bakra također se suočava s mnogim izazovima, posebno u pogledu kontrole Burr -a, deformacije materijala i oksidacije.

Bakar se lako oksidira pri visokim temperaturama, a na površini se formira sloj patine, što ne samo da utječe na izgled, već može utjecati i na naknadne električne učinke. Stoga je u procesu žigosanja problem oksidacije izazov koji se ne može zanemariti. Osobito u okruženjima s visokim temperaturama, ako se žigosanje ne kontrolira, oksidni sloj će utjecati na kvalitetu proizvoda.

Otopina:

Antioksidacijska atmosfera:Tijekom postupka žigosavanja, inertni plin (poput dušika i argona) koristi se za zaštitu površine materijala, smanjenje kontakta između kisika i bakra i tako učinkovito spriječiti oksidaciju.
Zaštita premaza:Na površinu bakra može se nanijeti sloj antioksidacijskog premaza ili zaštitnog filma kako bi se smanjila pojava oksidacije.
Naknadna obrada:Nakon žigonaca,Dijelovi s utisnutim bakrommože se brzo ohladiti ili površinski tretirati (kao što je galvanizacija) kako bi se uklonio oksidni sloj kako bi se osiguralo da je površina proizvoda glatka i bez patine.

Crveni bakar ima visoku duktilnost, što olakšava proizvodnju bura tijekom žigosavanja i deformiranja pod visokim tlakom žigosavanja. Ovi će problemi utjecati na preciznost i izgled dijelova, a buri mogu utjecati na kontaktni učinak, posebno u industriji elektronike, gdje Burrs mogu uzrokovati loš električni kontakt.

Otopina:

Optimizirajte dizajn kalupa:Koristite visoko precizne kalupe i podesite jaz kalupa kalupa kako biste smanjili stvaranje Burrs-a. Na odgovarajući način poboljšajte oštrinu i otpornost na habanje kalupa kako biste osigurali da se bakar može glatko rezati tijekom postupka žigosavanja.
Odgovarajuće prilagodite parametre žigosanja:Kontrolirati deformaciju i provaleElektrično žigosanje bakrenih dijelovaPodešavanjem parametara kao što su brzina žigosavanja, tlak i debljina materijala. Za neke dijelove tankog zida, postupna metoda pritiska može se koristiti kako bi se izbjeglo pretjerano jednokratno oblikovanje.
Sekundarno uklanjanje:Za dijelove s neravninama nakon utiskivanja, sekundarna obrada može se izvesti strojevima za skidanje srha, vibracijskim skidanjem srha, itd. kako bi se osiguralo da je gotov proizvod gladak i bez srha.

Debljina i tvrdoća bakra mogu imati određenu neujednačenost. Osobito u masovnoj proizvodnji, razlika u materijalima imat će značajan utjecaj na kvalitetu žigosanja. Nejednakost materijala dovest će do nepravilnih oblika i netočnih veličina žigosanih dijelova, pa čak i pukotina tijekom procesa formiranja.

Otopina:

Predobrada materijala:Kako bi se osigurala ujednačenostBakreni žigosani dijelovi za elektriku, bakar se može žaliti prije žigosavanja kako bi tvrdoća materijala bila ujednačena. Žarenje može ublažiti unutarnji stres bakra, poboljšati njegovu plastičnost i duktilnost i na taj način poboljšati kvalitetu žigosavanja.
Kontrola kvalitete:Ojačajte kontrolu kvalitete sirovina, kupite visokokvalitetne bakrene listove i redovito testirajte debljinu i tvrdoću materijala kako biste osigurali da njihova uniformnost ispunjava zahtjeve.
Optimizirajte postupak formiranja:Prilagodite postupak žigosavanja prema ujednačenosti materijala i upotrijebite razumni dizajn matrice i formiranje sile kako biste izbjegli lokalno preopterećenje ili deformaciju uzrokovane materijalnim neujednačenjima.

Točnost utiskivanja bakra izravno utječe na izvedbu i kvalitetu električnih dijelova za utiskivanje bakra. Budući da je bakar mekan, lako je proizvesti dimenzionalne pogreške i odstupanja oblika, posebno kod obrade složenih dijelova, problem točnosti je posebno izražen.

Otopina:

Kalup visoke preciznosti:Koristite precizno izrađene kalupe kako biste osigurali visoku preciznost i stabilnost dimenzija kalupa. Točni kalupi mogu učinkovito izbjegavati dimenzijske pogreške bakra tijekom postupka žigosavanja.
Precizna kontrola procesnih parametara:Održavajte dimenzionalnu točnost proizvoda strogo kontrolirajući tlak, utiskanje u brzinu i jaz u obliku kalupa stroja. ZaDijelovi od bakrenog limaS visokim preciznim zahtjevima, postupak oblikovanja može se koristiti za smanjenje pogrešaka deformacije.
Naknadna korekcija i pregled:Nakon završetka žigosa, proizvod se pregledava na veličinu, a po potrebi se mogu provesti nakon završetka i korekcije kako bi se osigurala konačna točnost proizvoda.