Koja je razlika između zavarivanja i lemljenja?

Zavarivanje, također poznato kao fuzija, je proizvodni proces i tehnologija koja koristi zagrijavanje, visoku temperaturu ili visoki tlak za spajanje metala ili drugih termoplastičnih materijala kao što je plastika.

Postoji mnogo izvora energije zamoderno zavarivanje, uključujući plinski plamen, lukove, lasere, elektronske zrake, trenje i ultrazvuk. Osim što se koristi u tvornicama, zavarivanje se također može izvoditi u različitim okruženjima, kao što su vani, pod vodom i u svemiru. Zavarivanje može biti opasno za operatere gdje god se nalazilo, pa se moraju poduzeti odgovarajuće zaštitne mjere prilikom zavarivanja. Moguće ozljede ljudskog tijela uzrokovane zavarivanjem uključuju opekline, strujni udar, oštećenje vida, udisanje otrovnih plinova, prekomjerno ultraljubičasto zračenje itd.

Zavarivanjem se svrha spajanja postiže na sljedeća tri načina:

Zavarivanje taljenjem - zagrijavanje izradaka koji se spajaju kako bi se djelomično rastalili kako bi se formirala bazena taline, koja se spaja nakon što se bazen rastaline ohladi i skrutne. Ako je potrebno, mogu se dodati rastaljena punila kao pomoć. Pogodan je za zavarivanje raznih metala i legura bez pritiska.

Pritisakzavarivanje- postupak zavarivanja mora vršiti pritisak na zavar, što spada u obradu raznih metalnih materijala i djelomičnih metalnih materijala.

Lemljenje - Koristite metalni materijal s nižom talištem od osnovnog materijala kao materijal za lemljenje, koristite tekući materijal za lemljenje za navlaženje osnovnog materijala, popunjavanje spojnog razmaka i difuziju s osnovnim materijalom za postizanje spoja zavarenih dijelova . Pogodan je za zavarivanje raznih materijala, a također i za zavarivanje različitih metala ili heterogenih materijala.

Lemljenje se odnosi na metodu zavarivanja u kojoj se razmak čvrstog obratka ispunjava tekućim materijalom za lemljenje nakon što se materijal za lemljenje i zavar s nižom točkom tališta od zavarivanja istovremeno zagriju na temperaturu taljenja materijala za lemljenje. Kod tvrdog lemljenja prvo se moraju ukloniti oksidni film i uljne mrlje na kontaktnoj površini osnovnog materijala, kako bi se omogućilo kapilari da igra ulogu nakon što se materijal za lemljenje otopi, povećala sposobnost vlaženja i kapilarna fluidnost materijala za lemljenje. Prema različitim točkama taljenja materijala za lemljenje, lemljenje se dijeli na tvrdo lemljenje i meko lemljenje.

Lemljenje ima male deformacije i glatke i lijepe spojeve. Pogodan je za zavarivanje preciznih, složenih i komponenti sastavljenih od različitih materijala, kao što su ploče sa saćastom strukturom, lopatice turbina, alati od tvrdog metala i tiskane ploče. Prije lemljenja, obradak se mora pažljivo obraditi i temeljito očistiti kako bi se uklonile mrlje od ulja i pretjerano debeli oksidni filmovi kako bi se osigurao montažni razmak na sučelju. Razmak općenito treba biti između {{0}}.01 i 0,1 mm.

U usporedbi sa zavarivanjem taljenjem, osnovni materijal se ne topi tijekom lemljenja, topi se samo materijal za lemljenje; u usporedbi s tlačnim zavarivanjem, tijekom lemljenja nema pritiska na zavareni spoj. Zavar nastao lemljenjem naziva se šav za lemljenje. Dodatni metal koji se koristi za tvrdo lemljenje naziva se punilo za tvrdo lemljenje.

Postupak lemljenja:Radni komadi s očišćenim površinama spajaju se zajedno na način preklapanja, a punilo za lemljenje postavlja se blizu ili između spojnih razmaka. Kada se obradak i punilo za lemljenje zagriju na temperaturu nešto višu od tališta punila za lemljenje, punilo za lemljenje se topi (obradak nije otopljen), te se kapilarnim djelovanjem usisava i ispunjava između praznina čvrstog obratka. Tekuće punilo za lemljenje i metal izratka međusobno se difundiraju i otapaju, a nakon kondenzacije nastaje lemljeni spoj.

Zavarivanjeje metoda spajanja izradaka zagrijavanjem ili pritiskom ili oboje, sa ili bez dodatnih materijala, tako da je lemljenje jedna od metoda zavarivanja.

Kao jedna od tri glavne metode postupka zavarivanja, lemljenje se razlikuje od zavarivanja taljenjem i tlačnog zavarivanja.

Zavarivanje taljenjem je korištenje vanjskog izvora topline (kao što je luk) za lokalno zagrijavanje i taljenje područja u blizini sučelja spojenih komponenti (tj. osnovnog materijala), a zatim hlađenje kako bi se formirao spoj. Tijekom procesa zavarivanja, i osnovni materijal i dodatni metal se tale, a njih dvoje se kemijski spajaju. Kao što su: ručno elektrolučno zavarivanje, CO2 zavarivanje, TIG zavarivanje, MIG zavarivanje, zavarivanje pod praškom, MAG zavarivanje, plazma zavarivanje, lasersko zavarivanje, zavarivanje elektronskim snopom itd.

Tlačno zavarivanje je primjena pritiska kako bi se atomski razmak zavarene površine približio udaljenosti rešetke. Tijekom zavarivanja ne koristi se lem, metali koji se spajaju su kemijski ili fizički spojeni, zavar je uzak, a zona utjecaja topline mala, uključujući otporno zavarivanje (točkasto zavarivanje, šavno zavarivanje), zavarivanje plamenom, zavarivanje trenjem, hladno zavarivanje pod pritiskom itd. Lemljenje je postizanje spajanja lemljenih dijelova rastaljenim metalom (materijal za lemljenje). Temperatura materijala za lemljenje niža je od temperature osnovnog materijala. Tijekom zavarivanja, materijal za tvrdo lemljenje se topi, ali se osnovni materijal ne topi i ta dva se fizički spajaju. Uobičajeno je dijeliti lemljenje i lemljenje pri temperaturi zavarivanja od 450 stupnjeva. Lemljenje uglavnom uključuje plameno lemljenje, indukcijsko lemljenje, lemljenje u peći, otporno lemljenje itd.

Naši proizvodi

Lemljenje srebrom zaElektrični kontaktikoristi visokokvalitetni srebrni materijal s izvrsnom vodljivošću, koji može osigurati učinkovit i stabilan prijenos struje i uvelike smanjiti gubitak signala i energije. Izvanredan postupak lemljenja srebrom čini kontaktnu vezu čvrstom i pouzdanom, a nije je lako olabaviti ili otpasti tijekom česte uporabe. Naši kontakti imaju izvrsnu otpornost na koroziju i mogu održati stabilne performanse dugo vremena u složenim okruženjima, bilo da se radi o vlažnom okruženju ili sceni s određenim kemijskim onečišćenjem.