Električni metalni mjedeni dijelovi za utiskivanje zahtijevaju preciznu kontrolu nad granicama faza bakra-cinka, parametrima vlačne čvrstoće i progresivnim razmacima matrice kako bi se postigle razine električne vodljivosti veće ili jednake 28% IACS uz zadržavanje granice razvlačenja veće od 350 MPa. Budući da globalni proizvođači originalne opreme zahtijevaju strože tolerancije dimenzija do ± 0,005 mm za jedinice za distribuciju energije velike-gustoće i arhitekture EV releja, izbor materijala i više{6}}parametri žigosanja u više faza diktiraju dugoročnu-pouzdanost rada prema IEC 60947 okvirima usklađenosti.
Metalurška svojstva i odabir legure za hladno utiskivane mesingane komponente za precizno utiskivanje
Mjedene legure, prvenstveno binarni sustavi bakra-cinka kao što su C2680 (Cartridge Brass) i C2600, pokazuju izuzetnu hladno{3}}obradivost i karakteristike-otvrdnuća. Kada se koriste u progresivnom štancanju, ovi materijali podnose teške plastične deformacije bez mikro-pukotina duž granica zrna.
Integracija naprednih strojeva za prešanje omogućuje Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. da održava stroge profile mikro-tvrdoće, sprječavajući povratne nedosljednosti uobičajene kod bakrenih legura nižeg-razreda. Dolje je usporedba uobičajenih vrsta mesinga koji se koriste u proizvodnji električnih komponenti:
| Oznaka legure | Nominalni sastav | Električna vodljivost (% IACS) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Primarna električna primjena |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (uložak mesing) | Cu 70% / Zn 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Relejne stezaljke, utičnice, opružni kontakti |
| C26800 (žuta mesing) | Cu 65% / Zn 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Trake za uzemljenje, spojnice osigurača, konektori sabirnica |
| C51900 (fosforna bronca) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Visok{0}}kontaktne opruge, minijaturni prekidači |
Progresivna mehanika žigosanja i sprječavanje kvarova za više-savijeni mjedeni terminal za žigosanje
Izvršenje progresivnog žigosanja uz veliku-brzinu s više-stanica za sklopove električnih kontakata, mjedenih žigosanih dijelova zahtijeva rigoroznu kontrolu omjera zazora, koji se obično održavaju na 6% - 8% debljine materijala. Nedovoljan zazor ubrzava trošenje proboja i izaziva stvaranje srha, dok preveliki zazor uzrokuje prevrtanje materijala i dimenzionalno izobličenje.
Kritični parametri procesa
- Brzina udarca:Kontrolirano na 120 - 180 udaraca/min kako bi se toplinska distorzija smanjila na najmanju moguću mjeru tijekom operacija probijanja i bušenja. Viskoznost podmazivanja: Sintetička ulja za izvlačenje bez klora-nanošena putem automatiziranih mikro-raspršivača kako bi se eliminiralo habanje na složeno oblikovanim prirubnicama.
- Ublažavanje zaostalog stresa:Žarenje na niskim-temperaturama nakon -žigosanja izvedeno u kontroliranim zaštitnim atmosferama kako bi se spriječilo pucanje od korozije pod naponom (SCC) u skladu sa standardima ASTM B858.
Konzultirajte naše inženjere elektrotehnike danas
Otpornost na koroziju i ekološka usklađenost mjedenih električnih komponenti
Električne komponente koje se koriste u industrijskoj automatizaciji, pametnom mjerenju i automobilskim pogonskim sustavima rutinski su izložene agresivnim atmosferama, vlazi i slanom spreju. Mesing inherentno razvija zaštitnu patinu bogatu cinkovim oksidom, pasivizirajući temeljnu podlogu od agresivne oksidacije.
Kako bi zadovoljili globalne ekološke direktive, svi proizvedeni električni dijelovi za prešu za zakivanje i mjed strogo se pridržavaju RoHS i REACH zahtjeva. Izborni galvanizirani završni slojevi-kao što je svijetli kositar (Sn 3-5μm), mat kositar ili selektivna podloga od nikla-nanose se putem automatiziranih linija za namatanje-na kolut kako bi se zajamčio nizak kontaktni otpor (Manji od ili jednak 5 mΩ) tijekom produženih radnih životnih ciklusa koji prelaze 10⁶ mehaničkih ciklusa.
Djelujući prema IATF 16949 i ISO 9001 sustavima upravljanja kvalitetom, Xiamen Apollo primjenjuje rigorozne više-protokole inspekcije. Provjera dimenzija koristi projektore optičkih profila visoke-razlučivosti i automatizirane 2D/3D koordinatne mjerne strojeve (CMM) s sub{7}}mikronskom preciznošću. Nadalje, rutinski se provodi ispitivanje slanog spreja (ASTM B117) kako bi se potvrdilo da metalni žigosani mjedeni metali izdržavaju najmanje 96 - 240 sati neutralnog slanog spreja bez oksidacije osnovnog metala.
kontaktirajte nas
Uklonite trenje u opskrbnom lancu, smanjite rasipanje materijala i osigurajte strogu usklađenost dimenzija izravnim partnerstvom s tvrtkom Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Opremljeni visoko-prešama za precizno žigosanje,-kućnim radionicama za izradu alata i kalupa te strogim IATF 16949 laboratorijskim ispitivanjima, isporučujemo projektirane metalne komponente napravljene da izdrže rigorozne zahtjeve globalne električne infrastrukture i arhitekture električnih vozila.
Pošaljite svoje CAD crteže ili tehničke specifikacijeElektrični metalni mjedeni dijelovi za utiskivanjedanas za sveobuhvatan DFM pregled i konkurentnu tvorničku-izravnu ponudu u roku od 24 sata.
