Nabavka visoko{0}}pouzdanih metalnih dijelova za EV HVDC kontaktore i releje HVDC

Ispunjavanje strogih toplinskih i električnih pragova proboja 800V arhitektura brzog punjenja zahtijeva precizan odabir materijala za unutarnje ovojnice metaliziranog zavarenog keramičkog kućišta HVDC kontaktora. Aluminijeva keramika visoke čistoće (Al2O3 veća ili jednaka 95%) osigurava potrebnu dielektričnu čvrstoću (veću ili jednaku 20 kV/mm) i otpornost na toplinski udar (ΔT veća ili jednaka 300 stupnjeva) za suzbijanje visokoenergetskih električnih lukova pod 1000A preklopnim opterećenjima, sprječavajući katastrofalne kratke spojeve u sustavima upravljanja baterijama električnih vozila.

Sljedeća generacija visokonaponskih platformi od 800 V u električnim vozilima pokreće kontinuirane radne struje veće od 500 A i struje prekida kratkog spoja do 3000 A. Pod ovim teškim radnim uvjetima, standardna kućišta od polimera ili keramike niskog kvaliteta pate od površinskog preboja i toplinskog pucanja zbog brzog širenja plazme luka.

Kako bi bili u skladu sa sigurnosnim standardima IEC 60947‑4‑1 i ISO 6469‑3, keramička kućišta EV od glinice moraju održavati strukturni integritet i izolacijski otpor veći od 10¹⁰ Ω na temperaturama do 250 stupnjeva. Sljedeća tablica uspoređuje standardne tehničke specifikacije uobičajenih materijala za kućište koji se koriste u proizvodnji releja:

Keramičko kućište obično je samo jedan dio sklopa. Izazov proizvodnje leži na sučelju između keramičkog izolacijskog tijela i vodljive metalne strukture. Proizvodni put koji koristi 95% aluminij keramike, T2Y2 bakar i čeličnu brtvu zahtijeva kontrolirano oblikovanje, pripremu površine, metalizaciju ili pripremu spajanja, tvrdo lemljenje i pregled dimenzija.

EV Kućište od aluminijeve keramike: kontrola materijala i dimenzija

Keramičko kućište EV od aluminijevog oksida koje se koristi oko HVDC kontaktora treba specificirati prema sastavu materijala, debljini stjenke, geometriji sučelja i stabilnosti dimenzija nakon-procesa.

Keramičko lomljenje zaslužuje zasebnu kontrolu jer mali defekt na rubu može utjecati i na mehaničko sjedište i na lokalnu električnu izolaciju.

Keramička ovojnica aluminijevog releja za električni automobil: lemljene-varijable spojeva

Keramička ovojnica aluminijevog releja za električni automobil može kombinirati keramičku izolaciju s bakrenim i čeličnim komponentama kroz kontrolirani postupak lemljenja. Procesni prozor treba uspostaviti oko brzine zagrijavanja, vršne temperature, vremena zadržavanja, atmosfere, zazora spojeva i brzine hlađenja.

Cilj nije samo proizvesti vizualno kontinuiran spoj. Proizvodni proces mora ograničiti nepotpuno vlaženje, prekomjerno nakupljanje punila, lokalno pregrijavanje i zaostalo naprezanje.

Pregled-presjeka može se koristiti tijekom validacije procesa da se ispita:

Za odobrenje proizvodnje, metoda inspekcije i učestalost uzorkovanja trebaju biti dogovoreni s inženjerskom specifikacijom kupca.

Komponente-koje vode struju unutar HVDC kontaktora moraju kontrolirati otpor na svakom vodljivom sučelju. Proizvodnja topline raste s kvadratom struje prema (P=I^2R). Posljedično, čak i malo povećanje kontaktnog otpora može proizvesti mjerljivo povećanje lokalne temperature pri visokoj struji.

Zbog toga je dimenzionalno stanje vodljivog sučelja izravno relevantno za toplinski dizajn.

T2Y2 bakrene komponente i kontakt-kontrola otpora

Bakrene komponente mogu se koristiti kao vodljiva sučelja između vanjskog terminala, kontaktnog sustava i unutarnjeg sklopa. Za proizvodni crtež potrebno je specificirati kvalitet bakra, debljinu, ravnost, geometriju otvora, stanje površine i način spajanja.

Za utisnute bakrene komponente, progresivno utiskivanje može pružiti ponovljivu geometriju pri obujmu proizvodnje, ali se mora pratiti trošenje matrice jer se rast srha i pomicanje dimenzija mogu progresivno pojaviti tijekom životnog vijeka alata.

EV Kućište releja od aluminijevog oksida i dizajn toplinskog puta

Kućište EV keramičkog releja od aluminijevog oksida ima drugačiju funkciju od bakrenog strujnog puta. Njegov glavni doprinos je električna izolacija, strukturno odvajanje i zaštita okoliša.

Inženjersko sučelje stoga ima dva različita zahtjeva:

• Električni put:nizak i stabilan otpor kroz vodljive komponente.
• Put izolacije:kontrolirani zazor, puzna staza i dielektrični integritet kroz keramičku strukturu.
• Dvije staze treba ocijeniti odvojeno prije nego što se ocijene kao kompletan sklop kontaktora.

Za aplikacije s visokom{0}}strujom toplinska simulacija treba uključivati ​​otpor terminala, kontaktnih sučelja, spojeva sabirnica i lemljenih vodljivih spojeva. Temperaturu keramike treba procijeniti zajedno s okolnom metalnom strukturom, a ne tretirati je kao izolirano svojstvo materijala.

Visoko{0}}frekventno lemljenje i kontrola toplinske distorzije

Visoko{0}}frekventno lemljenje može koncentrirati zagrijavanje oko predviđenog područja spoja i smanjiti nepotrebno toplinsko izlaganje susjednih komponenti. Međutim, stvarni profil grijanja ovisi o geometriji, materijalu, rasporedu učvršćenja i parametrima procesa.

Kvalifikacija procesa treba zabilježiti:

Zapis o proizvodnji trebao bi povezati ove procesne varijable sa serijom komponenti i rezultatima inspekcije.

Metalne komponente koje se koriste oko HVDC keramičkih sklopova mogu doživjeti oksidaciju tijekom skladištenja, lemljenja, sastavljanja i servisiranja. Stanje površine može utjecati na ponašanje električnog kontakta, sposobnost lemljenja ili vlaženje lemljenjem, ovisno o komponenti.

ASTM B117 može se koristiti kao metoda izlaganja-spreju soli kada plan kvalifikacije kupca zahtijeva ispitivanje korozije, ali se ne bi trebao smatrati univerzalnim kriterijem prihvatljivosti za svaku HVDC komponentu. Trajanje ispitivanja, konfiguracija uzorka i granice prihvatljivosti trebaju biti definirani specifikacijom primjene.

Kontrola površinske oksidacije za bakrene i utisnute metalne dijelove

Za žigosane bakrene, čelične ili željezne komponente, inspekcija površine treba razlikovati između normalne proizvodne promjene boje i oksidacije koja utječe na namjeravani spoj ili električno sučelje.

Ispravna površinska obrada ovisi o stupnju metala, postupku spajanja i konačnoj električnoj funkciji. Premaz ne treba birati samo zbog izgleda.

RoHS i REACH materijalna dokumentacija

Za timove za nabavu, RoHS i REACH dokumentacija treba biti povezana s isporučenim materijalom i proizvodnom serijom gdje to zahtijeva kupčev sustav kvalitete.

Paket korisne dokumentacije može uključivati:

Zapisi o sastavu materijala, potvrde dobavljača, ograničene{0}}deklaracije tvari, identifikacija proizvodne serije i primjenjiva izvješća o inspekciji.

Tamo gdje je potrebno ispitivanje korozije, ASTM B117 treba biti naveden kao metoda ispitivanja, dok kupac treba definirati vrijeme izlaganja i kriterije prihvatljivosti.

Kvalifikacija dobavljača treba odvojiti provjeru materijala, odobrenje dimenzija, validaciju procesa i funkcionalno testiranje. Prvi-uzorak artikla koji zadovoljava dimenzije crteža ne dokazuje automatski dugoročnu-stabilnost procesa.

EV keramičko kućište od glinice: prvi-podaci o pregledu proizvoda

Za EV keramičko kućište od aluminijevog oksida, prvo-izvješće o artiklu obično bi trebalo identificirati reviziju crteža, ocjenu materijala, kritične dimenzije, opremu za inspekciju i rezultate mjerenja.

Izvješće o inspekciji treba koristiti istu reviziju crteža koja je dostavljena proizvodnom timu. Miješanje različitih revizija čest je izvor nepotrebnih sporova oko odobrenja.

Visokonaponski DC keramički kontaktor: električna i mehanička validacija

Za visokonaponski DC keramički kontaktor, validacija bi trebala odražavati gotov sklop, a ne samo keramički materijal.

Ovisno o specifikaciji proizvoda, kvalifikacijski plan može uključivati:

Zahtjevi IEC 60947 trebaju se primjenjivati ​​u skladu s relevantnom kategorijom kontaktora ili rasklopnih-uređaja. Točan ispitni napon, trajanje, ciklus izdržljivosti i granice prihvatljivosti trebaju proizaći iz primjenjive specifikacije proizvoda.

Pregled spojeva metalizirane keramike u proizvodnom opsegu

Metalizirano keramičko sučelje treba posvetiti veću pozornost kada sklop sadrži više materijala s različitim ponašanjem toplinskog širenja.

Praktičan slijed{0}}kontrole kvalitete je:

Pregled crteža → provjera ulaznog materijala → pregled dimenzija keramike → pregled metalnih-dijelova → priprema površine → kontrola procesa lemljenja → vizualni pregled → pregled dimenzija → električno ispitivanje → otpuštanje serije.

Ovaj slijed stvara mjerljivu vezu između procesnih varijabli i kvalitete gotovog-dijela bez oslanjanja na-prihvaćanje temeljeno na izgledu.

Koji je standardni prag stope curenja helija za vaša EV aluminijeva keramička kućišta releja?

Sva masovno proizvedena EV aluminijeva keramička kućišta releja održavaju stopu curenja helija strogo ispod 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s, ispitano pomoću detektora curenja masenog spektrometra visokog vakuuma u skladu s ASTM E2741.

Može li Xiamen Apollo prilagoditi visokotemperaturna metalizirana keramička kućišta releja prema vlastitim 3D CAD crtežima?

Da. Nudimo potpunu OEM/ODM proizvodnju po narudžbi temeljenu na STEP/IGES datotekama kupaca, prilagođavanje uzoraka metalizacije, čistoću keramike (95% do 99,5%) i sastav legura za tvrdo lemljenje kako bi odgovarali specifičnim zahtjevima električne izolacije.

Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođene uzorke prototipa i masovnu proizvodnju?

Prilagođeni uzorci prototipa koji sadrže specijalizirane metalizirane keramičke omotnice proizvode se, pregledavaju i šalju u roku od 10 do 15 radnih dana, dok je za serijsku proizvodnju obično potrebno 10 do 15 radnih dana, ovisno o količini narudžbe.

Pošaljite najnoviji crtež i ciljani godišnji volumen za početak tehničkog pregledaKeramička kućišta EV HVDC releja, lemljeni sklopovi, utisnuti metalni dijelovi i komponente kontakta releja.