Mjedeni limovi H62, H65 i H68 razlikuju se po sadržaju bakra, ponašanju pri oblikovanju, čvrstoći i cijeni materijala, izravno utječući na učinak štancanja, pucanje savijanjem i dimenzionalnu konzistentnost terminala električnih prekidača. Za utiskivanje mjedenih metalnih dijelova električnih prekidača opće namjene, H62 je troškovno orijentirana početna točka; H65 odgovara zahtjevima uravnotežene čvrstoće i oblikovanja, dok su H68 ili H70 općenito prikladniji za duboko izvlačenje i složene dijelove s više prirubnica. Konačni odabir mora uzeti u obzir temperaturu lima, geometriju dijela, naprezanje oblikovanja, radno okruženje i primjenjivu specifikaciju materijala.
Odabir vrste mesinga: sastav, sposobnost oblikovanja i cijena
Mesing je legura bakra i cinka. U konvencionalnim kineskim oznakama stupnja kao što je H62, broj označava nominalni sadržaj bakra u postocima; ne definira neovisno temperaturu materijala, mehanička svojstva ili granicu oblikovanja. Stvarna nabava treba upućivati na primjenjivi standard, oblik proizvoda, kemijski sastav i zahtjeve mehaničkih svojstava.
Za žigosanje pribora za priključke prekidača, cilj nije samo kupiti najvišu razinu bakra. Materijal mora oblikovati potrebnu geometriju terminala bez cijepanja, zadržati dovoljnu krutost nakon oblikovanja i zadovoljiti električne i ekološke zahtjeve.
H62 Mjed: Kontrola troškova za opće otisnute komponente
Mjed H62 sadrži približno 62% bakra, a cink čini većinu ostatka. Obično se razmatra za podloške, montažne ploče, identifikacijske pločice, nekomplicirane terminalne strukture i žigosane komponente opće namjene.
- Identifikacija materijala:H62; ASTM C28000 je uobičajeno spominjana srodna oznaka, ali istovrijednost se mora provjeriti u odnosu na važeće granice kemijskog sastava.
- Obrada:Probijanje, probijanje, plitko oblikovanje i umjereno savijanje, ovisno o temperamentu i geometriji alata.
- Granica odabira:Duboko izvlačenje i savijanja malog radijusa zahtijevaju probe oblikovanja, a ne pretpostavke temeljene samo na stupnju.
- Električna upotreba:Prikladno samo ako izmjerena vodljivost i dizajn kontaktnog sustava ispunjavaju zahtjeve primjene.
Za H62 CuZn37 mesingani terminal sa srebrnim kontaktom za utičnicu prekidača, provjerite je li srebrni kontakt zakovan, zavaren ili na neki drugi način spojen. Masivna vodljivost mesinga ne određuje samu kontaktnu otpornost gotovog sklopa.
H65 mesing: uravnotežena čvrstoća i mogućnost oblikovanja
H65 sadrži približno 65% bakra. To je praktičan kandidat kada dio treba kombinaciju mogućnosti oblikovanja, čvrstoće i dimenzionalne stabilnosti bez dodatnog troška materijala zbog višeg stupnja bakra.
Tipični dijelovi uključuju mali hardver, oblikovane nosače, terminalne nosače i komponente s umjerenim zavojima ili plitkim izvlačenjem. Opružno ponašanje ovisi o isporučenom stanju, debljini lima, strukturi zrna i smjeru oblikovanja; Sam H65 ne jamči specificiranu silu opruge ili vijek trajanja od zamora.
Za žigosanje pribora terminala prekidača provjerite materijal prema stvarnom radijusu savijanja, stanju ruba, potrebnoj sili zadržavanja i proizvodnom ciklusu.
Mjed H68 i H70: duboko izvlačenje i složeno oblikovanje
H68 i H70 općenito pružaju veći sadržaj bakra i dobru duktilnost u odgovarajućim žarenim uvjetima. Oni su kandidati za crtanje tankih stijenki, više prirubnica i složenije oblikovane geometrije.
- Upotrijebite žareni materijal ili na neki drugi način pogodan za crtanje kada je potrebna značajna plastična deformacija.
- Procijenite granicu oblikovanja pomoću stvarne debljine, polumjera bušilice, zazora matrice, podmazivanja i sile držača slijepe ploče.
- Nakon oblikovanja provjerite ima li stanjivanja, zaušivanja, cijepanja rubova i povratnog povrata.
- Provjerite navedenu ocjenu i temperaturu putem certifikata materijala i ulazne inspekcije.
H68 i H70 nisu međusobno zamjenjivi prema svim specifikacijama kupnje. Primjenjivi standard, ograničenja sastava i isporučena mehanička svojstva moraju se provjeriti prije zamjene jednog za drugo.
Usporedba razreda za kontaktne dijelove električne utičnice
| Vrsta mesinga | Približan sadržaj bakra | Tipičan odabir | Glavno razmatranje |
|---|---|---|---|
| H62 | 62% | Općeniti žigosani dijelovi, podloške i jednostavni terminali | Troškovi i umjereni zahtjevi za oblikovanje |
| H65 | 65% | Nosači, mali hardver i srednje oblikovani dijelovi | Ravnoteža čvrstoće i mogućnosti oblikovanja |
| H68 | 68% | Duboko izvlačenje i složeno oblikovane komponente | Gibljivost u navedenom stanju |
| H70 | 70% | Dijelovi koji se intenzivno izvlače i tankostijeni dijelovi | |
| H96 | 96% | Primjene s visokim udjelom bakra koje zahtijevaju procjenu vodljivosti i oblikovanja | Nije izravna mehanička zamjena za običnu mesinganu kartušu |
| HPb59-1 | Približno 59% bakra, sadrži olovo | Prvenstveno aplikacije za slobodnu strojnu obradu | Glavni sadržaj, oblik proizvoda i zakonska ograničenja |
Inženjerska odluka:Počnite s H62 za nekomplicirane dijelove, procijenite H65 kada dio treba bolju ravnotežu između čvrstoće i mogućnosti oblikovanja i razmotrite H68/H70 kada geometrija zahtijeva veći kapacitet crtanja. Odobriti zamjene samo nakon validacije standarda materijala i procesa.
Odabir temperature mesinganog lima: O60, H02, H04 i H06
Temperament određuje kako će se lim ponašati tijekom oblikovanja. Dva lima s istom nominalnom ocjenom mesinga mogu imati znatno različitu granicu tečenja, istezanje, opružni povrat i rizik od pucanja savijanjem zbog razlika u hladnoj redukciji i povijesti žarenja.
Kineski standardi proizvoda od mesinga i temper terminologija moraju se pažljivo provjeriti. GB/T 2040-2017 utvrđuje zahtjeve za limove i trake od bakra i bakrenih legura; točnu oznaku temperamenta i njezinu usklađenost s naslijeđenom terminologijom treba potvrditi prema primjenjivoj normi proizvoda i potvrdi dobavljača. O60, H02, H04 i H06 ne bi trebalo pretpostaviti da su univerzalno zamjenjivi sa svakom kineskom naslijeđenom oznakom.
O60 / žareno stanje: za duboko izvlačenje i velika savijanja
Stanje žarenja je općenito poželjno kada dio zahtijeva veliko istezanje, duboko izvlačenje ili značajnu deformaciju savijanjem.
- Odgovarajući kandidati uključuju izvučena kućišta terminala, oblikovane čašice i dijelove s višestrukim stupnjevima deformacije.
- Povratni zavoj od 180 stupnjeva može biti izvediv, ali minimalni unutarnji radijus ovisi o debljini, smjeru zrna, kvaliteti ruba i stvarnim svojstvima materijala.
- Pretjerano mekani materijal može povećati deformacije pri rukovanju i varijacije povratnog povrata nakon složenog oblikovanja.
Ispitivanje savijanja na reprezentativnom proizvodnom materijalu pouzdanije je od određivanja kuta savijanja bez unutarnjeg radijusa ili kriterija prihvatljivosti.
H02 / Polutvrdo stanje: Za umjereno savijanje i držače
Polutvrdi materijal može pružiti praktičnu ravnotežu između kapaciteta oblikovanja i zadržane krutosti za terminalne nosače, mala kućišta i komponente koje uključuju savijanja pod uglom od približno 90 stupnjeva.
Za proizvodnju kontaktnog dijela električne sklopke utičnice, potvrdite:
- Debljina lima i tolerancija debljine.
- Radijus savijanja u odnosu na debljinu.
- Orijentacija neravnina i kvaliteta rubova.
- Opruga nakon istovara.
- Konačni položaj terminala i zahtjevi kontaktne sile.
Prikladnost H02 ovisi o primjenjivom standardu i certificiranim mehaničkim svojstvima, a ne samo o kodu temperamenta.
H04 / Teško stanje: Za ravne dijelove za probijanje i zadržavanje
Tvrđi lim može biti prikladan za ravne izbušene ploče, pričvrsne podloške i dijelove gdje je snaga ili krutost prioritet u odnosu na opsežno oblikovanje.
Uska savijanja i duboka izvlačenja povećavaju rizik od pucanja rubova i loma. Tamo gdje je za konačnu mehaničku funkciju nužna tvrdoća, razmotrite je li tehnički izvedivo oblikovanje u mekšem stanju praćeno validiranim ojačanjem ili završnim putem.
2.4 H06 / Ekstra-tvrdi uvjeti: Za komponente visoke krutosti
Ekstra tvrdi mjed može se uzeti u obzir za posebne dizajne opruga ili konektora koji zahtijevaju veću čvrstoću. Nije automatski prikladan za oprugu s visokim ciklusom: performanse zamora također ovise o amplitudi naprezanja, geometriji, površinskim defektima, strukturi zrna i radnoj temperaturi.
Nemojte koristiti posebno tvrdi lim za značajno duboko izvlačenje ili savijanje pod velikim kutom osim ako pokusi oblikovanja ne pokažu prihvatljive rezultate.
Matrica za odabir temperamenta za dijelove za utiskivanje terminala metalne utičnice od mesinga
| Narav ili stanje | Relativna oblikovnost | Prikladan smjer procesa | Glavni rizik |
|---|---|---|---|
| O60 / žareno | visoko | Duboko izvlačenje, znatno savijanje | Iskrivljenje dijela ako su rukovanje i podrška neadekvatni |
| H02 / polutvrdo | Umjereno | Umjereno savijanje, zagrade, plitko oblikovanje | Opruga i lokalno pucanje na malim radijusima |
| H04 / teško | Donji | Ravno oblikovanje, probijanje, ograničeno oblikovanje | Rubno pucanje tijekom savijanja |
| H06 / ekstra tvrdo | Niska za jako oblikovanje | Ravni dijelovi i odabrane komponente visoke krutosti | Lom ili pukotina pod velikim plastičnim naprezanjem |
Pukotine uzrokovane korozijom i dezincifikacija: dva različita mehanizma kvara
Kvarovi na mjedenim terminalima mogu se pojaviti tijekom oblikovanja, skladištenja ili servisiranja. Pukotine uzrokovane naponskom korozijom i dezincifikacija zahtijevaju različite korektivne radnje; tretiranje oboje kao generičke "korozije mesinga" može dovesti do neučinkovite promjene materijala.
Pucanje od korozije uslijed naprezanja: zaostalo naprezanje plus osjetljivo okruženje
Do pucanja od korozije uslijed naprezanja, povijesno nazvanog sezonskim pucanjem u mesingu, može doći kada se vlačno zaostalo naprezanje kombinira s osjetljivom okolinom. Atmosfere koje sadrže amonijak su poznata briga za osjetljive legure bakra i cinka.
Zaostalo naprezanje može se uvesti izrezivanjem, kovanjem, savijanjem uskog radijusa, izvlačenjem i ravnanjem. Pukotine se mogu pojaviti nakon odgode, uključujući i nakon skladištenja, čak i ako dio prođe početni pregled dimenzija.
Kontrole uključuju:
- Smanjite prekomjerno lokalno naprezanje kroz odgovarajuće radijuse savijanja i postupno oblikovanje.
- Uklonite neravnine i izbjegnite oštećenje rubova koje može izazvati pukotine.
- Kontrolirajte skladištenje i pakiranje kako biste smanjili izloženost kontaminantima koji sadrže amonijak i vlazi.
- Ocijenite kvalificirani tretman za ublažavanje stresa kada to zahtijevaju specifikacije materijala i komponenti.
- Validirajte tretman za dimenzijsku stabilnost, čvrstoću i električnu funkciju.
Za H62, tretman za smanjenje stresa oko 270-300 stupnjeva može se smatrati početnom točkom za razvoj procesa, a ne univerzalnim proizvodnim receptom. Odgovarajuća temperatura, vrijeme zadržavanja, atmosfera i metoda hlađenja ovise o stvarnom sastavu legure, temperatu, debljini presjeka i kriterijima prihvatljivosti. Potvrdite liječenje putem ispitivanja i relevantnih testiranja prije puštanja u promet.
Dezincifikacija: gubitak materijala u korozivnim sredinama
Dezincifikacija je selektivno uklanjanje cinka iz osjetljivog mesinga koji je izložen određenim korozivnim okruženjima. Rezultirajući porozni sloj bogat bakrom može smanjiti mehaničku cjelovitost i povećati električni ili toplinski otpor na funkcionalnoj površini.
Rizik se povećava u nekim kiselim, kloridnim ili morskim sredinama, ovisno o kemiji vode, temperaturi, sastavu legure i trajanju izloženosti. Ne treba pretpostaviti da standardi H62, H65 i H68 imaju identičnu otpornost na koroziju.
Mogući načini ublažavanja uključuju procjenu mjedi otporne na dezincifikaciju, kositrene mjedi ili aluminijske mjedi gdje su kompatibilni s potrebnim svojstvima oblikovanja i električnim svojstvima. Odabir materijala trebao bi se temeljiti na stvarnim uvjetima izloženosti i primjenjivim zahtjevima ispitivanja korozije, a ne samo na imenima legura.
Plan prevencije kvarova i verifikacije
| Način neuspjeha | Vjerojatni suradnik | Prevencija ili verifikacija |
|---|---|---|
| Odgođeno pucanje nakon žigosanja | Preostalo vlačno naprezanje plus osjetljiva okolina | Pregled formiranja, validacija otklanjanja stresa i procjena okoliša |
| Cijepanje rubova tijekom savijanja | Pretjerano naprezanje, loša kvaliteta rubova ili neodgovarajuće stanje | Ispitivanja radijusa savijanja, kontrola srha i provjera temperamenta |
| Dezincifikacija | Legura osjetljiva na izlaganje agresivnoj vodi ili kemikalijama | Odabir legure otporne na koroziju i ispitivanje ovisno o izloženosti |
| Terminalna deformacija u skladištu | Nedovoljna podrška ili pretjerano meko stanje | Dizajn pakiranja, ograničenja visine hrpe i ulazne dimenzionalne provjere |
| Električno grijanje na spoju | Kontaktni otpor, nedovoljna sila ili loše spajanje | Četverožično mjerenje otpora i ispitivanje porasta temperature pod definiranim uvjetima |
Za električne sklopove, kvalifikacija korozije trebala bi odražavati stvarno radno okruženje. ASTM B117 pruža radnu praksu aparata za raspršivanje soli, ali sam rezultat raspršivanja soli ne utvrđuje otpornost na pucanje od korozije izazvano amonijakom niti jamči vijek trajanja. Upotrijebite odgovarajuću metodu ispitivanja za određeni mehanizam kvara.
Preuzmite list sa specifikacijama materijala za kontakt
Površinska zaštita i učinak električnih kontakata
Mjed prirodno mijenja boju površine kroz oksidaciju i izlaganje okolišu. Odgovarajuća metoda zaštite ovisi o tome je li komponenta ukrasna, strukturna ili dio puta električne struje.
Pasivacija, oplata i lakiranje: uskladite zaštitu s funkcijom
- Pasivacija ili obrada kemijske konverzije:Razmislite o primjenama koje zahtijevaju kontrolirani izgled površine ili smanjenu promjenu boje, ovisno o kemijskoj kompatibilnosti i validaciji procesa.
- Galvanizacija:Odaberite sustav premaza na temelju kontaktne funkcije, izloženosti koroziji, spojnog materijala, debljine premaza i primjenjivih električnih zahtjeva.
- Prozirni lak:Prikladnije za odabrane dekorativne ili beskontaktne površine; ne smije ometati električno sučelje ili predstavljati neprihvatljiv kontaktni otpor.
- Čišćenje:Koristite kompatibilan postupak čišćenja mesinga za oksidirane površine, nakon čega slijedi ispiranje i sušenje prema potrebi. Izbjegavajte ostatke koji mogu ometati zakivanje, zavarivanje, lemljenje ili električni kontakt.
ASTM B117 može se specificirati kao dio programa ocjenjivanja korozije gdje je to prikladno, ali trajanje ispitivanja i kriteriji prihvatljivosti moraju biti dogovoreni prije ispitivanja. Izloženost slanom spreju ne bi se trebala tretirati kao izravna pretvorba u fiksni broj godina rada.
Srebrna integracija kontakata za kontakte utičnice prekidača od 16 A
Za kontakt utičnice prekidača od 16 A, vodljivost mase mesinga je samo jedan dio dizajna. Nosivost struje, porast temperature i životni vijek sklopke ovise o materijalu kontakta, kontaktnoj sili, geometriji, cjelovitosti spoja, poprečnom presjeku terminala i primjenjivim zahtjevima za ispitivanje proizvoda.
Ako je srebrni kontakt zakovan ili zavaren na mjedeni terminal, provjerite sljedeće: Leguru kontakta i certificirani sastav, kao što je AgNi ili AgSnO₂, gdje je to propisano dužnošću prekidanja. Promjer kontakta, debljina i tolerancije postavljanja. Geometrija glave zakovice ili cjelovitost sučelja zavara. Kontaktni otpor prije i poslije ispitivanja izdržljivosti. Porast temperature pri specificiranoj struji i uvjetima okoline. Usklađenost s važećim standardom proizvoda za prekidače ili utičnice.
AgSnO₂ i AgNi nisu univerzalno zamjenjivi. Odabir ovisi o sklopnom opterećenju, udarnoj struji, energiji luka, riziku kontaktnog zavarivanja i zahtjevima izdržljivosti. Kontaktni materijal mora biti kvalificiran u predviđenom uređaju, a ne odabran samo od sastava legure.
Kvalifikacija proizvodnje i kontrola kvalitete za mesingane električne dijelove
Specifikacija materijala spremna za proizvodnju trebala bi povezati dolazni mjedeni certifikat sa stvarnim postupkom žigosanja i završnim električnim ispitivanjem. ISO 9001 i IATF 16949 standardi su sustava upravljanja; sama potvrda ne dokazuje da pojedinačni mesingani terminal ispunjava određene dimenzionalne ili električne zahtjeve.
Provjera ulaznog materijala
Provjerite certifikat materijala u odnosu na naručenu ocjenu, kemijski sastav i temperaturu. Potvrdite debljinu, širinu, ravnost i stanje površine pomoću odobrenog plana uzorkovanja. Provjerite mehanička svojstva gdje je navedeno, uključujući vlačnu čvrstoću i istezanje. Provjerite sljedivost između identifikacije koluta ili lista, proizvodne serije i serije gotovih dijelova. Potvrdite RoHS i REACH dokumentaciju gdje to zahtijevaju primjena i tržište.
Kontrole žigosanja u procesu
Progresivno utiskivanje matrice zahtijeva kontrolu zazora matrice, istrošenosti probijača, uvlačenja trake, pozicioniranja pilota, visine srha i podmazivanja. Za savijene terminale, pratite kut savijanja, unutarnji radijus, opružni povrat i položaj funkcionalnih kontaktnih značajki.
Tolerancija kao što je ±0,02 mm može biti izvediva za odabrane značajke s prikladnim alatima i metodama mjerenja, ali ne bi trebala biti dodijeljena svakoj dimenziji prema zadanim postavkama. Tolerancije crteža moraju odražavati geometriju dijela, varijaciju materijala, sposobnost procesa i nesigurnost inspekcije.
Završna inspekcija i električna validacija
| Karakteristično | Način provjere | Osnova prihvaćanja |
|---|---|---|
| Debljina i kritične dimenzije | Kalibrirani mikrometar, optičko mjerenje ili CMM gdje je to prikladno | Odobreni crtež |
| Visina srha i stanje ruba | Optički pregled ili specificirani mjerač | Crtež i specifikacija procesa |
| Kut savijanja i položaj terminala | Učvršćenje, optički sustav ili CMM | Odobreni crtež |
| Srebrni kontaktni nastavak | Vizualni pregled plus kvalificirani test spojeva | Odobrena specifikacija spajanja |
| Kontaktni otpor | Četverožično mjerenje gdje je to prikladno | Ograničenje specifično za proizvod |
| Porast temperature | Testirajte pod definiranom strujom, ugradnjom i uvjetima okoline | Primjenjivi standard proizvoda |
| Otpornost na koroziju | Metoda ispitivanja specifična za okoliš | Dogovorena izloženost i kriteriji prihvaćanja |
IEC 60947 primjenjuje se na relevantne niskonaponske rasklopne i upravljačke uređaje, ali nije standard univerzalne prihvatljivosti za svaku utičnicu ili terminalnu komponentu. Identificirajte gotovu kategoriju uređaja i primjenjivi standard prije utvrđivanja zahtjeva za kvalifikaciju.
Često postavljana pitanja o električnim kontaktnim sklopovima
Kako odabrati između H62, H65 i H68 mesinganog lima za stezaljke električnih prekidača?
Odaberite H62 za nekomplicirane utisnute dijelove kada je cijena prioritet, H65 za ravnotežu čvrstoće i kapaciteta oblikovanja i H68 za zahtjevnije operacije crtanja.
Kako mogu spriječiti odgođeno pucanje uslijed korozije u dijelovima od žigosanog H62 mesinga?
Smanjite naprezanje pri oblikovanju, kontrolirajte neravnine i oštećenja rubova, ograničite izloženost okolinama koje sadrže amonijak i procijenite kvalificirani tretman za ublažavanje stresa. Tretman od 270-300 stupnjeva može biti početna točka razvoja za H62, ali proizvodni ciklus mora biti validiran za stvarni materijal i komponentu.
Koje su informacije potrebne za tvorničku ponudu za sklopove za utiskivanje mesinga i srebrni kontakt?
Navedite crtež ili CAD datoteku, stupanj i stanje mesinga, debljinu, tolerancije, završnu obradu površine, godišnji volumen, metodu spajanja, električne zahtjeve i primjenjive standarde sukladnosti.
kontaktirajte nas
Pošaljite svojeMetalni metalni dio od mesinganog prekidačacrtež, stupanj mesinga i potrebna godišnja količina sada za pregled proizvodnje koji pokriva odabir materijala, progresivno utiskivanje, zakivanje srebrnim kontaktom, inspekciju dimenzija i električnu kvalifikaciju.
