Glavni uzroci grešaka u preciznoj obradi dijelova glodanja

Točnost obrade odnosi se na stupanj do kojeg stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) dijela za precizno glodanje odgovaraju njegovim idealnim geometrijskim parametrima nakon strojne obrade. Kod precizne mehaničke obrade dijelova greške su neizbježne, ali moraju biti unutar prihvatljivih granica. Analiza pogrešaka pomaže razumjeti osnovne zakone koji upravljaju ovim promjenama, dopuštajući odgovarajuće mjere za smanjenje pogrešaka obrade i poboljšanje točnosti obrade.

Pogreška rotacije vretena. Pogreška rotacije vretena odnosi se na varijaciju stvarne osi rotacije vretena u bilo kojem trenutku u odnosu na njegovu prosječnu os rotacije, što izravno utječe na konačnu točnost metalnih CNC strojno obrađenih dijelova. Glavni uzroci pogreške radijalne rotacije vretena uključuju: pogreške koaksijalnosti nekoliko rukavaca vretena, razne pogreške u samim ležajevima, pogreške koaksijalnosti između ležajeva i otklon vretena.

Pogreška vodilice. Vodilica je referenca za određivanje relativnog položaja različitih komponenti alatnog stroja i također referenca za kretanje alatnog stroja. Neravnomjerno trošenje i kvaliteta ugradnje vodilice također su važni čimbenici koji uzrokuju pogreške vodilice u proizvodnji prilagođenih CNC glodanih dijelova.

Pogreška lanca prijenosa. Pogreška lanca prijenosa odnosi se na pogrešku u relativnom kretanju između elemenata prijenosa na oba kraja interno povezanog lanca prijenosa. Pogreška prijenosa uzrokovana je pogreškama u proizvodnji i montaži u svakoj komponenti lanca prijenosa, kao i trošenjem tijekom uporabe, a sve to utječe na kvalitetu prilagođenih mljevenih dijelova.

Geometrijska pogreška alata. Svaki se alat neizbježno istroši tijekom rezanja, uzrokujući promjene u veličini i obliku izratka, osobito pri obradi dijelova za precizno CNC glodanje.

Pogreška pozicioniranja. Jedna vrsta je pogreška ne-koincidencije podataka. Podatak koji se koristi za određivanje veličine i položaja površine na crtežu dijela naziva se projektni podatak. Referentna točka koja se koristi za određivanje veličine i položaja obrađene površine na crtežu procesa naziva se referentna točka procesa. Prilikom obrade izratka na alatnom stroju, nekoliko geometrijskih elemenata na izratku mora biti odabrano kao referentne točke za pozicioniranje metalnih CNC obrađenih dijelova. Ako se odabrani datum pozicioniranja ne poklapa s referentnim datumom, pojavit će se pogreška ne-podudarnosti datuma. Drugo, netočne greške u proizvodnji u pozicioniranju parova.

Pogreške uzrokovane deformacijom pod naprezanjem u procesnom sustavu. Jedna vrsta je krutost obratka. U sustavu strojne obrade, ako je krutost obratka relativno niska u usporedbi s alatnim strojem, alatom za rezanje i učvršćenjem, deformacija uzrokovana nedovoljnom krutošću pod silama rezanja značajno će utjecati na točnost obrade prilagođenih CNC glodanih dijelova. Drugo, tu je problem krutosti alata za rezanje. Alati za vanjsko tokarenje imaju veliku krutost u smjeru normalnom na obrađenu površinu, a njihova deformacija je zanemariva. Međutim, kod bušenja unutarnjih rupa malog-promjera, krutost držača alata je vrlo slaba, a njegova deformacija pod stresom uvelike utječe na točnost obrade rupe. Treće, krutost komponenti alatnog stroja. Komponente alatnog stroja sastoje se od mnogo dijelova i trenutno ne postoji prikladna i jednostavna metoda za izračunavanje njihove krutosti; eksperimentalne metode još uvijek su primarni način njegovog određivanja.

Pogreške uzrokovane toplinskom deformacijom obradnog sustava. Toplinska deformacija obradnog sustava ima značajan utjecaj na točnost obrade, posebno u obradi prilagođenih glodanih dijelova i velikih komponenti. Pogreške obrade uzrokovane toplinskom deformacijom ponekad mogu činiti i do 50% ukupne pogreške obratka.

Pogreške prilagodbe. U svakoj operaciji strojne obrade uvijek su potrebne prilagodbe obradnog sustava. Budući da podešavanja ne mogu biti apsolutno točna, dolazi do pogrešaka u podešavanju. U sustavu obrade, točnost položaja obratka i reznog alata na alatnom stroju osigurava se podešavanjem alatnog stroja, reznog alata, učvršćenja ili obratka. Kada izvorna točnost alatnog stroja, alata za rezanje, učvršćenja i obratka udovoljava zahtjevima procesa, a dinamički čimbenici nisu uzeti u obzir, utjecaj pogreške podešavanja igra odlučujuću ulogu u točnosti obrade dijelova za precizno CNC glodanje.

Pogreška mjerenja. Prilikom mjerenja OEM dijelova za glodanje tijekom ili nakon strojne obrade, metoda mjerenja, točnost mjernih alata, obradak te subjektivni i objektivni čimbenici izravno utječu na točnost mjerenja.

Na temelju dubokog razumijevanja i sustavnog rješenja uzroka gore navedenih pogrešaka strojne obrade, našPrecizni dijelovi za glodanjeimplementirajte visoko{0}}standarde precizne strojne obrade kroz cijeli lanac, od odabira alatnog stroja i dizajna procesa do pregleda i puštanja u promet. Ovo učinkovito kontrolira dimenzionalne i pozicione pogreške unutar strogih tolerancija, savršeno se prilagođavajući zahtjevima performansi različite vrhunske-opreme za precizne komponente, pružajući klijentima stabilna i pouzdana rješenja za osnovne komponente.