Utisnuti dijelovi od ugljičnog čelika su lim-komponente proizvedene provlačenjem trake ili lima od ugljičnog čelika kroz kontrolirani set kalupa pomoću mehaničke ili servo preše. Učinkovitost dijela prvenstveno ovisi o vrsti čelika, debljini lima, razmaku kalupa, redoslijedu oblikovanja, mogućnosti prešanja, kontroli dimenzija i zaštiti površine-a ne samo o brzini štancanja.Za komponente automobila, elektrike, releja,-prekidača i strojeva, inženjerski cilj je postići ponovljivu geometriju, kontrolirano formiranje srha, stabilan opružni povrat i dovoljnu zaštitu od korozije, dok se korištenje materijala i troškovi proizvodnje drže pod kontrolom.
Postupci oblikovanja ugljičnog čelika: brušenje, savijanje, izvlačenje i prirubnica
Konačna hladno{0}}valjana geometrija utiskivanja ugljičnog čelika određuje slijed utiskivanja. Jednostavan nosač može zahtijevati izradu praznina i savijanje, dok tro-dimenzionalno kućište može zahtijevati izradu praznina, crtanje, obrezivanje i rubove.
Blanširanje: Oblikovanje profila i otvora
Blokom se odvaja željeni profil od pločastog materijala. Piercing izvodi sličnu operaciju pri izradi rupa ili unutarnjih otvora.
Rezultat rezanja određen je čimbenicima koji uključuju:
- Debljina i klasa čelika
- Punch{0}}to-razmak
- Stanje ruba bušilice i matrice
- Pritisnite poravnanje
- Točnost dovoda materijala
- Trošenje alata
Neodgovarajući zazor može uzrokovati prekomjerne neravnine, varijaciju dimenzija i ubrzano trošenje alata. Točan zazor je stoga funkcija vrste materijala, debljine i dizajna alata, a ne univerzalnog postotka.
Savijanje: kontrola kuta i opruge
Savijanje pretvara ravne karbonske ploče u kutne, kanale, U-oblike ili zakrivljene dijelove. Glavni inženjerski problem je opruga. Nakon što se otpusti opterećenje oblikovanja, elastični oporavak uzrokuje odmicanje oblikovanog kuta od geometrije matrice.
Springback je pod utjecajem:
- Granica tečenja materijala
- Debljina lima
- Radijus savijanja
- Smjer savijanja u odnosu na smjer kotrljanja
- Metoda oblikovanja
- Geometrija alata
- Količina pre-savijanja ili ponovnog udaranja
Za komponente koje zahtijevaju uske kutne tolerancije, postupak može uključivati preko-operacije savijanja, kovanja ili ponovnog uboda umjesto oslanjanja na jedan potez savijanja.
Duboko crtanje: šuplje i oblikovane geometrije
Duboko izvlačenje pretvara ravnu prazninu u šalicu, kućište ili drugu šuplju geometriju. Materijal teče iz područja prirubnice prema proboju tijekom oblikovanja.
Tipični načini kvarova uključuju:
- Pucanje zidova
- boranje
- Pretjerano stanjivanje
- Prijelom dna
- Neravna geometrija zida
Sila-držača, radijus izbijanja, radijus matrice, podmazivanje i duktilnost materijala moraju se ocijeniti zajedno.
Obrubljivanje: Geometrija rubova i montažna sučelja
Prirubnica oblikuje rub utisnutog dijela od ugljičnog čelika kako bi se stvorila montažna površina, značajka pojačanja ili sučelje za spajanje.Geometrija prirubnice posebno je važna tamo gdje se utisnuti dio mora spojiti s drugom komponentom. Pretjerana deformacija u blizini prirubnice može promijeniti položaj otvora, ravnost ili zazor sklopa.
Više{0}}operativno žigosanje za složene dijelove od ugljičnog čelika
Složene komponente mogu kombinirati izrezivanje, bušenje, savijanje, izvlačenje, podrezivanje i rubove unutar progresivnog matrice ili-transfer matrice.Slijed procesa trebao bi biti dizajniran oko protoka materijala i dimenzionalne stabilnosti. Dodavanje više operacija ne poboljšava automatski točnost; svaka dodatna faza oblikovanja uvodi još jednu priliku za kumulativnu varijaciju dimenzija.
Konzultirajte naše inženjere elektrotehnike danas
Odabir materijala od ugljičnog čelika: debljina, tvrdoća i istezanje
Ugljični čelik nudi korisnu kombinaciju mehaničke čvrstoće, obradivosti i cijene materijala za strukturne i funkcionalne čelične električne dijelove. Njegova prikladnost za određenu operaciju štancanja ovisi o odnosu između svojstava materijala i geometrije dijela.
Matrica odabira materijala
| Faktor selekcije | Viša vrijednost općenito znači | Moguća implikacija žigosanja |
|---|---|---|
| Snaga materijala | Veća otpornost na deformacije | Veća sila oblikovanja i potencijalno veći povratni povrat |
| Tvrdoća | Veća otpornost na udubljenja i deformacije | Povećano opterećenje alata i poteškoće s oblikovanjem |
| Elongacija | Veća sposobnost plastične deformacije | Općenito povoljnije za ozbiljno oblikovanje |
| Debljina lima | Veća debljina presjeka | Veća sila pritiska i veća krutost dijelova |
| Radijus savijanja | Veći radijus oblikovanja | Manje lokalno naprezanje i manji rizik od pucanja |
| Stanje površine | Više kontrolirana površina | Bolja prikladnost za naknadno premazivanje ili pozlaćivanje |
Kritični procesni parametri i kontrola kvalitete prilagođenih otisaka od ugljičnog čelika
Kontroliranje varijabilnih ulaza tijekom procesa štancanja sprječava uobičajene strukturne nedostatke kao što su neravnine, naboranje i pretjerano elastično povratno kretanje.
- Upravljanje klirensom:Održavanje preciznih razmaka između probijanja i matrice (obično 5% do 10% debljine materijala po strani) sprječava sekundarne ravnine smicanja i prekomjerno stvaranje srha.
- Tonaža tiska i dinamička brzina:Usklađivanje kapaciteta preše (npr. mehaničke preše od 160T do 400T) sa specifičnom otpornošću na deformaciju utisnutih dijelova od ugljičnog čelika sprječava nedovoljno oblikovanje ili katastrofalne lomove alata.
- Kompenzacija povratnog proljeća:Korištenje analize konačnih elemenata (FEA) tijekom projektiranja alata za kutove prekomjernog savijanja, sprječavajući elastični oporavak u ugljičnim čelicima visoke čvrstoće.
kontaktirajte nas
Ako vaš projekt zahtijeva ponovljivostOtisci od ugljičnog čelikaza automobilske, električne, relejne ili sklopove strojeva, pošaljite crtež, specifikaciju materijala i očekivani obujam proizvodnje na tehnički pregled. Struktura alata, redoslijed utiskivanja, iskorištenje materijala, kontrola dimenzija i zahtjevi-obrade površine mogu se procijeniti prije nego što se proizvodni alat pusti u promet.
