Primjena i karakteristike metalnih dijelova za štancanje

Metalni dijelovi za žigosanje su metoda formiranja koja koristi prešu i matricu za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile za proizvodnju plastične deformacije ili odvajanja, čime se dobiva obrađivač (metalni dijelovi za žigosanje) željenog oblika i veličine. Stiskanje bakrenih listova i kovanje su i plastična obrada (ili obrada tlaka), zajedno poznate kao kovanje. Praznine za žigosanje uglavnom su vruće valjane i hladno valjane čelične ploče i čelične trake. Stašanje je uglavnom klasificirano postupkom, koji se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces formiranja.

Metalni dijelovi za utiskivanje uglavnom se oblikuju utiskivanjem metalnih ili nemetalnih limova uz pomoć pritiska preše kroz matricu za utiskivanje. Ima sljedeće glavne karakteristike:

⑴ Metalni dijelovi za žigosanje izrađeni su utiskivanjem bez puno potrošnje materijala. Stiskanje od mesinganog lima lagano je u težini i ima dobru krutost. Nakon što se list plastično deformira, poboljšana je unutarnja struktura metala, što poboljšava čvrstoću metalnih dijelova za učvršćivanje.

⑵ Dijelovi za žigosanje metala imaju visoku dimenzionalnu točnost, ujednačene dimenzije istih dijelova kalupa i dobru izmjenjivost. Daljnja obrada nije potrebna za ispunjavanje zahtjeva za opću skupštinu i uporabu.

⑶ Tijekom postupka žigosavanja, površina manganovog bakra nije oštećena, tako da je kvaliteta površine dobra, a izgled glatka i lijepa, što pruža prikladne uvjete za površinsko slikanje, elektropleta i ostale površinske tretmane.

Berylium bakrene žigosake proizvode se korištenjem snage konvencionalne ili posebne opreme za žigosanje kako bi se izravno podvrglo lim limu deformacijskoj sili u matrici i deformiranju, kako bi se dobili dijelovi proizvoda određenog oblika, veličine i performansi. List, matrica i oprema su tri elementa obrade žigosanja. Stamping je metalna metoda obrade hladne deformacije. Stoga se naziva hladnim žigosavanjem lima lima ili utiskanjem nakratko. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade tlaka), a također pripada inženjerskoj tehnologiji koja formira materijal.

50-60% čelika izrađeno je od ploča, od kojih su većina gotovi proizvodi prešani utiskivanjem. Karoserije automobila, peraje hladnjaka, bubnjevi kotlova, školjke spremnika, motori, limovi od silikonskog čelika za električne jezgre, itd. općenito su žigosani. Postoji i veliki broj hardveraŽigosanje od nehrđajućeg čelikau proizvodima kao što su instrumenti, kućanski aparati, uredski strojevi i spremnici za pohranu. Žigosanje je učinkovit način proizvodnje. Koristi složene kalupe, posebno progresivne kalupe s više stanica, koji mogu dovršiti više tehničkih operacija žigosanja na jednoj preši kako bi se dovršilo automatsko generiranje materijala. Ima veliku brzinu proizvodnje, dugo vrijeme odmora, niske troškove proizvodnje i može proizvesti stotine komada u minuti, što je popularno u mnogim prerađivačkim pogonima.

U usporedbi s odljevanjima i odborama, žigosanje mesinga od lima ima karakteristike tankoće, ujednačenosti, lakoće i snage. Utiskanje može proizvesti radne dijelove s ojačanim rebrima, rebrima, zavojnicama ili prirubnicama koje je teško proizvesti s konvencionalnim promjerima kako bi se poboljšala njihova krutost. Zbog odbacivanja grubih kalupa, točnost radnog komada može dostići razinu mikrona, s visokom preciznom i ujednačenom specifikacijama, a rupe, šefovi itd. Mogu se ukinuti. U stvarnoj proizvodnji često se koriste testovi procesa slični procesu žigosavanja, poput dubokih testova performansi crteža, ispitivanja izvedbe izvedbi itd. Za testiranje performansi žigosavanja materijala kako bi se osigurala kvaliteta gotovih proizvoda i visoka kvalificirana stopa.

Osim oblikovanja debelih ploča s hidrauličkim prešama, OEM tvornički prilagođena oprema za bakrene metalne dijelove za utiskivanje obično koristi statičke preše. S modernim statičkim prešama s više stanica velike brzine kao jezgrom, oprema je opremljena odmotavanjem, prikupljanjem gotovog proizvoda, transportom i drugom statikom, kao i bibliotekom kalupa i rasporedom brze izmjene kalupa, a upravljanje računalnim programom koristi se za formiraju visokoproduktivnu proizvodnu liniju za pasivno žigosanje. Prilikom proizvodnje desetaka ili stotina metalnih dijelova za štancanje u minuti, osobne nezgode, nezgode s opremom i kvalitetom često se događaju u procesu štancanja i proizvodnje dijelova u kratkom vremenu.