Strojna obrada navoja ključni je dio mehaničke proizvodnje, čija je srž stvaranje unutarnjih i vanjskih navoja na površini obratka pomoću posebnih alata. Strojna obrada navoja uglavnom se dijeli u dvije kategorije: jedna je rezanje navoja, koje uklanja materijal pomoću alata za oblikovanje ili abraziva, a druga je oblikovanje navoja, koje koristi kalupe za izazivanje plastične deformacije u materijalu. U modernim poljima spajanja i automatizirane montaže, široka primjena proizvoda kao {-samobušećih vijaka postavlja izuzetno visoke zahtjeve u pogledu preciznosti i učinkovitosti obrade navoja.
U tradicionalnim postupcima rezanja navoja tokarenje je najosnovnija i široko korištena metoda. Korištenjem alata za oblikovanje ili češlja za navoje na tokarilici, alat pomiče točno jedan vod aksijalno za svaki okret izratka. Alati za kalupe imaju jednostavnu strukturu, što ih čini idealnim za proizvodnju pojedinačnih-komada, malih-serija; dok češljevi za navoje, iako složene strukture, nude iznimno visoku proizvodnu učinkovitost i prikladni su za masovnu proizvodnju finih-navoja, kratkih navoja. Ovaj -precizni postupak tokarenja pruža visoko-kvalitetnu praznu osnovu za-samourezujući navoj-oblikovanje vijaka, osiguravajući stabilnost naknadnih procesa oblikovanja.
Glodanje navoja još je jedna vrlo učinkovita metoda rezanja, koja se obično izvodi na stroju za glodanje navoja pomoću glodala u obliku diska ili češlja -. Pločasta glodala uglavnom se koriste za obradu trapezoidnih vanjskih navoja kao što su vodeći vijci i pužni zupčanici, dok glodala s više-češljastim-oblikovanjem zahtijevaju samo 1,25 do 1,5 okretaja obratka za obradu običnih unutarnjih i vanjskih navoja, što rezultira izuzetno visokom produktivnošću. Ovaj učinkoviti postupak glodanja omogućuje preciznu kontrolu koraka i profila navoja, pružajući pouzdanu tehničku podršku za proizvodnju različitih visoko-standardnih samo-zatezača.
Za visoko{0}}precizne obrade koji su prošli toplinsku obradu i kaljenje, brušenje navoja bitan je postupak završne obrade. Korištenjem jedno- ili više-navojnih brusnih ploča, brušenjem se može postići izuzetno visoka točnost koraka (razred 5-6) i izvrsna hrapavost površine. Brušenje jednog-navoja prikladno je za precizne vodeće vijke i mjerače navoja, dok brušenje uranjanjem nudi veću produktivnost. Ova precizna tehnologija brušenja osigurava točnost ugradnje i otpornost na habanje vrhunskih vijaka za bušenje u teškim radnim uvjetima.
Osim rezanja, urezivanje i urezivanje navoja također su uobičajene metode strojne obrade. Narezivanje navoja uključuje zavrtanje navoja u prethodno-izbušenu rupu za obradu unutarnjih navoja, dok narezivanje navoja koristi matricu za rezanje vanjskih navoja u šipku. Točnost obrade ove dvije metode izravno ovisi o preciznosti alata za rezanje. U proizvodnji i sastavljanju raznih samonarezujućih čavala za pričvršćivanje, narezivanje se često koristi za strojno usklađivanje matica ili rupa s unutarnjim navojem; jednostavan je za rukovanje i može se raditi ručno ili mehanički.
Valjanje navoja je metoda strojne obrade bez strugotine koja koristi matricu za oblikovanje za plastičnu deformaciju površine izratka radi stvaranja navoja. Ova metoda ne samo da se može pohvaliti visokim iskorištenjem materijala, već također značajno poboljšava čvrstoću i tvrdoću navoja zbog otvrdnjavanja, dok zadržava hrapavost površine bolju od strojne obrade. Valjanje navoja posebno je prikladno za masovnu proizvodnju standardnih spojnih elemenata i preferirani je visoko-učinkoviti postupak za proizvodnju samo-samo{4}}navojnih vijaka.
Ovisno o matrici koja se koristi, valjanje navoja može se podijeliti u dvije kategorije: valjanje navoja i narezivanje navoja. Valjanje navoja koristi dvije raspoređene ploče za valjanje navoja za recipročno linearno pritiskanje obratka; narezivanje navoja koristi rotirajuće kotače za narezivanje navoja za radijalno ili tangencijalno prešanje izratka. Tangencijalno narezivanje navoja (planetarno narezivanje navoja) omogućuje kontinuirano dopremanje izratka, što rezultira izuzetno visokom produktivnošću i čini ga idealnim za automatiziranu proizvodnju velikih količina standardnih dijelova, kao što su auto-bušenje i samo-vijci.
U preciznoj proizvodnji, brušenje navoja često se koristi za ispravljanje strojno obrađenih navoja. Korištenjem alata za brušenje izrađenih od mekših materijala kao što je lijevano željezo, obradak se brusi i u smjeru naprijed i unatrag, učinkovito eliminirajući pogreške nagiba. Za otvrdnute unutarnje navoje, brušenje također može eliminirati deformaciju. Ova ultra-precizna metoda strojne obrade osigurava vrhunsku izvedbu pristajanja samo-navojnog-formirajućeg vijka u vrhunskoj- mehaničkoj opremi.
Ukratko, svaka od različitih metoda obrade navoja ima svoje prednosti i nedostatke, a odgovarajuću metodu treba odabrati fleksibilno na temelju materijala obratka, obujma proizvodnje i zahtjeva za preciznošću. Bilo da težite krajnjoj preciznosti putem brušenja i lapiranja, ili visoko{1}}učinkovitoj čvrstoći kroz valjanje i glodanje, krajnji cilj je zadovoljiti stroge zahtjeve modernih industrijskih proizvoda kao što je Rapid Screw for Installation za pouzdanost veze i učinkovitost montaže.
S napretkom Industrije 4.0, zahtjevi za učinkovitošću i dosljednošću u obradi niti postaju sve stroži. Usvajanje naprednihBrzi navoj-Vijak za oblikovanjeproizvodni procesi mogu značajno smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvoda. Ako trebate profesionalne konzultacije o tehnologiji obrade navoja ili prilagođena rješenja za pričvršćivače, slobodno nas kontaktirajte. Pružit ćemo vam učinkovitu i preciznu tehničku podršku i usluge.
kontaktirajte nas
