Zavarivanje je jedan od najvažnijih procesa spajanja u obradi metala. Postiže atomsko -metalurško spajanje materijala obratka primjenom topline, pritiska ili kombinacijom oba. U industrijama kao što su proizvodnja električnih kontakata, mehaničke konstrukcije, automobilska, zrakoplovna i nova energetska oprema, tehnologija zavarivanja izravno određuje električnu vodljivost proizvoda, mehaničku čvrstoću i dugoročnu -stabilnost. Uz kontinuirani razvoj tehnologija kao što su lemljeni električni kontakti i kontaktno zavarivanje, moderno zavarivanje je evoluiralo dalje od strukturalnog spajanja i postalo ključna metoda obrade za visoko vodljive funkcionalne komponente.
Elektrolučno zavarivanje-Univerzalna metoda zavarivanja od jezgre do topline luka
Elektrolučno zavarivanje koristi toplinu luka koja se stvara između elektrode i obratka za istovremeno taljenje osnovnog materijala i žice za zavarivanje (ili šipke), tvoreći zavar. Ova metoda je najraširenija, čini više od 60% svih industrijskih zavarivanja. Na temelju vrste elektrode može se kategorizirati kao ručno elektrolučno zavarivanje, elektrolučno zavarivanje zaštićenim plinom (GMAW/MIG/MAG) i elektrolučno zavarivanje pod praškom (SAW).
Ručno metalnolučno zavarivanje (SMAW):Kao elektroda koristi se obložena elektroda. Obloga elektrode izgara stvarajući zaštitni plin i trosku, sprječavajući oksidaciju. Iako su potrebna jednostavna oprema i niska cijena, vještina zavarivača uvelike ovisi o vještini zavarivača.
Metalnolučno zavarivanje zaštićeno plinom (GMAW):Zaštitni plin (kao što je Ar ili Ar+CO₂) stabilizira luk, što rezultira dobro-oblikovanim zavarima i minimalnim prskanjem. Naširoko se koristi u proizvodnji automobila i zavarivanju nehrđajućeg čelika.
Zavarivanje pod praškom (SAW):Izveden pod fluksom, pogodan je za učinkovito zavarivanje debelih ploča i velikih konstrukcija.
Ove metode nisu primjenjive samo na izradu čeličnih konstrukcija, već se također obično koriste za pred{0}}zavarivanje visoko vodljivih komponenti, pružajući strukturnu potporu za komponente kao što su električni kontaktni sklopovi i sklopovi lemljeni srebrnim kontaktom.
Otporno zavarivanje-Brzo spajanje jezgre s "otpornom toplinom"
Otporno zavarivanje (RSW) postiže spajanje-taljenja metala kroz otporno zagrijavanje na kontaktnoj točki obratka. Ima visoku učinkovitost, ne zahtijeva žicu za zavarivanje i troši minimalnu energiju. Posebno je prikladan za točkasto zavarivanje i ubodno zavarivanje visokovodljivih materijala kao što su bakar, srebro i nikal u elektroindustriji.
Točkasto zavarivanje (RSW)
Korištenjem stezaljki za zavarivanje elektroda za primjenu pritiska i propuštanje jake struje, ona se topi i formira "grumen". Ovaj se postupak naširoko koristi u proizvodnji električnih sklopki i relejnih kontakata, uključujući točkasto zavarivanje bakra, otporno zavarivanje projekcijom i otporno sučeono zavarivanje.
Zavarivanje šava (RSEW)
Korištenje valjkaste elektrode za kontinuirano zavarivanje stvara hermetički zavareni šav, prikladan za metalne spremnike koji zahtijevaju hermetičko brtvljenje ili -nepropusno zatvaranje.
AC otporno zavarivanje (AC otporno zavarivanje)
Koristeći cikličku prirodu izmjenične struje za kontrolu unosa topline, učinkovito smanjuje prskanje i pogodan je za precizno zavarivanje sklopova električnih srebrnih kontaktnih vrhova.
Tehnologija otpornog zavarivanja srebrnog kontakta posebno je kritična u elektroindustriji, jer postiže sigurnu vezu između visoko vodljivih srebrnih kontakata i bakrene podloge, osiguravajući mali kontaktni otpor i dug-životni učinak.
Lemljenje: visoko{0}}precizan proces spajanja usredotočen na "lem s-niskom{2}}talištem"
Lemljenje je postupak kojim se postiže metalurška veza taljenjem lema bez taljenja osnovnog metala. Posebno je prikladan za spajanje različitih metala, kao što je lemljenje srebrnih kontakata na bakrene šipke ili lemljenje srebrnih kontakata na bakrenim šipkama. Lemljenje se kategorizira u meko i tvrdo lemljenje na temelju temperature.
1. Lemljenje
Koristeći lem s talištem ispod 450 stupnjeva (kao što su kositar-legure olova i srebro-legure kositra), naširoko se koristi u elektroničkoj i električnoj industriji. Lemljenje srebrom ili srebrni lem osigurava glatke električne veze-bez poroznosti s velikom otpornošću na koroziju. Pogodan je za proizvodnju malih električnih kontaktnih sklopova.
2. Lemljenje
Korištenjem metala za tvrdo lemljenje na bazi srebra ili legura bakra-cinka s talištem iznad 450 stupnjeva, lemljenje je temeljni postupak u proizvodnji lemljenih električnih i električnih kontakata. Kontrolom temperature i razmaka (obično 0,05-0,15 mm), mogu se postići spojevi visoke čvrstoće, koji ispunjavaju zahtjeve aplikacija s visokom gustoćom struje i visokom toplinskom vodljivošću.
Lemljenje je osobito važno u proizvodnji lemljenih kontakata za MCCB (prekidače strujnog kruga u lijevanom kućištu). Tehnike lemljenja otpornim električnim kontaktom (ECR) ili tehnikama lemljenja spajanjem kontakata postižu stabilnu, nisku-otpornost, visoku-čvrstoću veze između srebrnih kontakata i bakrenih vodiča.
Lasersko zavarivanje: visoka-energijska gustoća, visoko-precizni spojevi
Lasersko zavarivanje koristi visoko{0}}energetsku lasersku zraku za lokalno zagrijavanje i taljenje metala, stvarajući izuzetno malu bazenu rastaljenog metala. Nudi visoku preciznost, minimalno izobličenje i veliku brzinu. Lasersko zavarivanje proizvodi čiste zavare-bez poroznosti za složene komponente kao što su minijaturni električni kontakti ili srebrni i bakreni zavareni kontakti gumba.
U industriji električnih kontakata, lasersko zavarivanje često se kombinira s lemljenjem električnih kontakata kako bi se proizvele vrlo pouzdane vodljive komponente. Njegova minimalna zona utjecaja topline-čini ga idealnim za zavarivanje kompozitnih materijala visoke toplinske vodljivosti, kao što su srebro i bakar.
Odabir primjene procesa zavarivanja u proizvodnji električnih kontakata
Odabir različitih metoda zavarivanja zahtijeva sveobuhvatno razmatranje zahtjeva za materijal, debljinu, strukturni oblik i vodljivost:
| Vrsta zahtjeva | Preporučeni postupak zavarivanja | Tipične primjene |
| Visoka-vodljivost | Srebro-Tvrdo lemljenje bakrenih kontakata na bakrenim šipkama / Lemljenje srebrnih kontakata na bakrene šipke | Prekidači, releji i kontakti kontaktora |
| Veze visoke-frekventnosti,-niskog otpora | Elektrootporno točkasto zavarivanje srebrnih kontakata nisko{0}}naponskih električnih komponenti | Releji za električna vozila |
| Precizni spojevi različitih materijala | Lemljenje kontakta / lemljeni kontakti | Precizni releji, terminali senzora |
| Spojevi-visoke čvrstoće | Otporno projekcijsko zavarivanje Srebrni kontaktni električni kontakti | Komponente prekidača opterećenja |
| Mikro-komponente | Srebrno lemljenje / PCB lemljeni spojevi srebrnim lemom | Električni priključci |
Odgovarajućim odabirom metode zavarivanja može se poboljšati vodljivost električnih kontaktnih sklopova uz značajno povećanje pouzdanosti i dosljednosti proizvodnje.
Razvojni trendovi i inteligentni pravci
Uz sve veću automatizaciju lemljenja električnih kontakata i kontaktnog zavarivanja, tehnologija zavarivanja se razvija prema inteligentnim i integriranim procesima. Moderna proizvodnja postiže potpuno automatiziranu kontrolu procesa lemljenih sklopova srebrnim kontaktom putem robotskog zavarivanja i vizualnog nadzora. U budućnosti, otporno zavarivanje srebrnih kontakata izmjeničnom strujom i hibridni postupci laserskog-lemljenja postat će važni trendovi u visokoj{3}}proizvodnji električnih kontakata.
Sažetak
Tehnologija zavarivanja temelj je i za učinkovitost spajanja i za električnu vodljivost. Od tradicionalnog elektrolučnog zavarivanja i otpornog zavarivanja do suvremenog otpornog lemljenja električnim kontaktom ilemljenje srebrnim kontaktom na bakrenim šipkama, svaka evolucija procesa vodi elektroindustriju prema učinkovitijoj, pouzdanijoj i ekološki prihvatljivijoj proizvodnoj budućnosti.
kontaktirajte nas
