Nisko{0}}ugljični čelik često je korišten osnovni materijal za rastezanje metala, koji nudi izvrsnu sposobnost oblikovanja, razuman omjer-na-težinu, svojstva otpornosti na rad i visoku-isplativost, što ga čini široko primjenjivim. Međutim, karakteristike obrade lima za utiskivanje od nehrđajućeg čelika značajno se razlikuju od nisko-ugljičnog čelika, što otežava njegovo cjelokupno oblikovanje i postavlja specifičnije zahtjeve za procese, opremu i kalupe. Trenutno je to ključno istraživačko područje u području oblikovanja metala.
U rastezanju metala, pozicioniranje materijala i kontrola potpore su temeljni. Tijekom rada, stanje naprezanja i deformacija materijala mora se u potpunosti uzeti u obzir, te se moraju primijeniti odgovarajuće ograničenje i fiksacija. Korištenje fleksibilne ploče za skidanje s vodilicama može učinkovito stabilizirati položaj materijala. Razuman dizajn kalupa jednako je važan. Uzimajući u obzir karakteristike oblikovanja progresivnog nehrđajućeg žigosanja i proaktivno izbjegavajući rizike obrade, trajnost i stabilnost obrade kalupa mogu se poboljšati iz izvora.
Za rastezanje metalnog lima, industrija je uspostavila zreo tijek procesa, koji općenito uključuje probijanje donje rupe, prirubnice i konačno probijanje. Veličina dna rupe može se točno izračunati pomoću profesionalnih formula. Nejednaka visina prirubnice obratka uglavnom je uzrokovana neuravnoteženim razmakom matrice, odstupanjima sklopa matrice, neravnomjernom silom zarezivanja i prekomjernim rubovima rubova, što sve utječe na konačni učinak oblikovanja dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika.
Žarenje može poboljšati razne nedostatke nastale tijekom dubokog izvlačenja lima, ali ovaj proces zahtijeva stroge operativne standarde; operativne pogreške mogu pogoršati probleme obrade. Industrijski-standardni pristup je zagrijavanje obratka na odgovarajuću temperaturu, a zatim ga polako ohladiti u peći s kontroliranom atmosferom. Ova metoda optimizira mehanička svojstva lima za utiskivanje od nehrđajućeg čelika i smanjuje poteškoće u oblikovanju.
Iako se limovi od-nehrđajućeg čelika visokih performansi naširoko koriste u industriji, njihova su ograničenja u obradi također značajna. Površina obratka se lako izgrebe tijekom oblikovanja, a na površini matrice mogu se stvoriti adhezijske kvržice, oštećujući izgled gotovog proizvoda i ometajući učinkovitost proizvodnje. Ovo je bio dugogodišnji-tehnološki izazov u industrijskoj obradi malih dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika.
Različiti uvjeti obrade i strukture proizvoda zahtijevaju odgovarajuće čelične kalupe. Matrice izrađene od Cr12MoV sklone su pucanju na uglovima pri obradi vučenih komponenti s malim radijusima. Odabir odgovarajućeg čelika za kalupe na temelju oblika proizvoda i čvrstoće obrade ključan je za smanjenje trošenja i osiguranje kontinuirane i stabilne strojne obrade prilagođenih dijelova za štancanje i savijanje lima.
Industrijski trend prema smanjenju troškova i poboljšanju učinkovitosti nastavlja poticati optimizaciju procesa crtanja. Na primjer, broj prolaza izvlačenja u svakodnevnim metalnim proizvodima kontinuirano se smanjuje, a međupostupci žarenja se pojednostavljuju ili čak eliminiraju, značajno komprimirajući tijek proizvodnje. Ova tehnološka inovacija postavila je nove i više standarde na plastičnost i mogućnost oblikovanja čeličnih električnih dijelova.
Korištenje visoko{0}}precizne i-opreme za žigosanje može učinkovito produžiti životni vijek matrice. Preporuča se da nazivna tonaža opreme bude najmanje 30% veća od stvarno potrebnog pritiska utiskivanja. Servo preše imaju značajne prednosti u ovim scenarijima strojne obrade, uvelike produžujući životni vijek matrice i pružajući pouzdanu podršku opremi za-veliku proizvodnju dijelova za zavarivanje čelika.
Nakon kaljenja, kalup zadržava vlačno naprezanje iznutra. Ovo naprezanje, u kombinaciji s toplinskim naprezanjem koje nastaje tijekom elektroerozije žice, lako dovodi do mikro-pukotina i skraćuje životni vijek kalupa. Stoga je tretman za smanjenje naprezanja bitan nakon strojne obrade kako bi se stabilizirala struktura kalupa i spriječilo otkazivanje kalupa tijekom kontinuirane obrade progresivnog nehrđajućeg žigosanja.
Probijač i matrica mogu biti izrađeni od materijala kao što su SKS3, SKD11, brzo-čelik u prahu i cementni karbid. Svaka vrsta čelika ima različitu čvrstoću, otpornost na trošenje i žilavost. Čak i s istim materijalom, poboljšanje završne obrade površine kalupa i optimiziranje sheme podmazivanja može produžiti njegov vijek trajanja. Opsežan izbor materijala temeljen na opsegu proizvodnje i vrsti procesa ključan je za dugoročnu-kompatibilnost sa zahtjevima obrade dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika.
NašeList za utiskivanje lima od nehrđajućeg čelikamože se pohvaliti izvrsnom plastičnošću i visokom završnom obradom površine, pogodnom za višestruke postupke dubokog izvlačenja. Učinkovito smanjuje ogrebotine i probleme s prianjanjem, nudi kompletan raspon specifikacija i održava stabilne performanse, savršeno se prilagođavajući različitim zahtjevima proizvodnje žigosanja i crtanja. Pozivamo kupce da se raspitaju o detaljima proizvoda, razgovaraju o suradnji i kupe na veliko.
kontaktirajte nas
