Metalizirana keramika, revolucionarna tehnologija obrade materijala, stvara čvrst metalni sloj na keramičkoj površini putem vlastitih procesa. Inherentno izolacijskim keramičkim materijalima daje i električnu vodljivost i sposobnost spajanja metala, uspješno rješavajući industrijski izazov izravnog povezivanja keramičkih-metalnih komponenti, postižući integraciju performansi keramičkih i metalnih materijala i omogućujući široku primjenu ovog kompozitnog materijala u visoko-poljima kao što su elektronika, zrakoplovstvo, energija i energija. Sama keramika može se pohvaliti izvrsnom otpornošću na visoke-temperature, otpornošću na koroziju i izolacijskim performansama, ali ima nedostatke visoke krtosti i ne-vodljivosti. Nakon metalizacije, keramika se može pouzdano zavarivati na metale dok u potpunosti zadržava svoje osnovne prednosti izvedbe. Metalizirani sloj uglavnom je izrađen od vatrostalnih metala kao što su molibden, volfram i nikal, čija se debljina može podešavati od nanometarske skale do desetaka mikrometara prema zahtjevima primjene.
Trenutačno, glavni procesi keramičke metalizacije u industriji imaju svaki svoje tehničke karakteristike i primjenjive scenarije. Molibden-manganski postupak je najzreliji, uglavnom se primjenjuje na gliničnu keramiku. Prahovi molibdena i mangana pomiješani su s vezivom, naneseni na keramičku površinu i sinterirani na visokoj temperaturi od 1500-1700 stupnjeva kako bi se formirao metalni sloj. Među njima, mangan potiče kemijsku reakciju između metala i keramike kako bi se formirao stabilan srednji prijelazni sloj. Ovaj proces ima visoku snagu vezivanja metalnog sloja, što ga čini prikladnim za scenarije primjene sa strogim zahtjevima pouzdanosti, ali ima nedostatke visoke složenosti procesa i relativno visoke cijene. Postupkom izravnog spajanja bakra formira se metalni sloj izravnim spajanjem bakrene folije i keramičke podloge na visokoj temperaturi, uz visoku proizvodnu učinkovitost i ujednačenu debljinu metalnog sloja, što je prikladno za-industrijsku proizvodnju velikih razmjera. Međutim, ograničen talištem bakra, ne može se koristiti s metalima niske-tališta-i ima visoke zahtjeve za ravnost keramičkih podloga. Proces metalizacije tankog{13}}sloja oslanja se na tehnologije kao što su magnetronsko raspršivanje i ionsko nanošenje za taloženje metalnih atoma na keramičku površinu u vakuumskom okruženju, tvoreći metalni sloj nanometarske-s iznimno jakom silom vezivanja između metalnog sloja i keramike. Njegovi su nedostaci niska proizvodna učinkovitost i tanko-formirani metalni sloj, a industrija sada nadoknađuje taj nedostatak kombinacijom procesa. Proces aktivnog tvrdog lemljenja koristi metale za tvrdo lemljenje koji sadrže aktivne elemente kao što su titan i cirkonij, koji reagiraju s keramičkom površinom na visokoj temperaturi i tvore metalni sloj. Ovaj je postupak relativno jednostavan i prikladan za pojedinačne-komade ili proizvodnju malih serija, uz jedino ograničenje relativno malo dostupnih vrsta aktivnih metala za lemljenje.
Kako bi se dodatno poboljšala sveobuhvatna izvedba metalizirane keramike, industrija je razvila nekoliko ključnih tehnologija za optimizaciju performansi usredotočenih na inovaciju materijala. Ojačanjem nanomaterijala, modifikacijom elemenata rijetke zemlje, spajanjem grafena i drugim metodama, izvedba Ceramic to Metal nadograđena je na-svestrani način. Među njima, tehnologija pojačanja nanomaterijala dodaje ugljikove nanocijevi obložene nano-titanijevim dioksidom kako bi se istovremeno poboljšala električna vodljivost i čvrstoća vezivanja metalnog sloja; modifikacija elemenata rijetke zemlje optimizira mikrostrukturu metalnog sloja pomoću lantanovog oksida kako bi se poboljšala njegova kompaktnost i otpornost na koroziju; Tehnologija miješanja grafena može učinkovito poboljšati električnu vodljivost i otpornost metalnog sloja na oksidaciju. Ove inovativne tehnologije omogućuju dobru metaluršku vezu između metaliziranog sloja i keramičke matrice, uvelike poboljšavajući čvrstoću lijepljenja, a također čine da Metallization Ceramic učinkovito odolijeva vanjskom utjecaju stresa i prilagođava se složenijim radnim uvjetima.
Oslanjajući se na jedinstvenu izvedbu integracije keramičkih-metala, precizne metalizirane keramičke komponente od aluminijevog oksida postale su ključni osnovni materijal u mnogim-poljima visoke klase sa kontinuiranim širenjem scenarija primjene. U području elektroničkih informacija, Alumina Metallized Ceramics visoko je-kvalitetna podloga za elektroničko pakiranje koja savršeno ispunjava dvostruke zahtjeve rasipanja topline čipa i električne izolacije. Posebno u energetskim uređajima i poluvodičkim modulima, aluminijev nitrid i keramičke podloge od aluminijevog oksida postižu učinkovitu disipaciju topline i pouzdanu električnu vezu nakon metalizacije, postajući važni materijali za osnovne komponente. U području zrakoplovstva, suočavajući se s ekstremnim radnim okruženjima, aluminijeva metalizirana keramika koristi se za proizvodnju komponenti motora, sustava toplinske zaštite i kućišta senzora, a njezine karakteristike otpornosti na visoke temperature i koroziju daju jamstvo za stabilan rad zrakoplova u teškim uvjetima. U području energije i snage, precizna metalizirana keramika, kao komponenta s dvostrukom funkcijom izolacije i provođenja topline, naširoko se primjenjuje u ključnoj energetskoj elektroničkoj opremi kao što su IGBT moduli i pretvarači snage. U području preciznih strojeva, ležajeva, mlaznica i brtvi izrađenih od keramičkih dijelova od aluminijevog oksida, precizna strojna obrada učinkovito produljuje životni vijek mehaničke opreme zahvaljujući njihovoj visokoj otpornosti na habanje i strukturnoj stabilnosti.
Trenutačno se tehnologija metalizirane keramike za električne komponente stalno razvija prema tri glavna smjera: spajanje procesa, raznolikost materijala i funkcionalna integracija. Proces spajanja kombinira višestruke procese metalizacije kako bi se uravnotežili učinak materijala i troškovi proizvodnje; diversifikacija materijala usmjerena je na razvoj tehnologija metalizacije prikladnih za novu keramiku kao što su silicijev nitrid i aluminijev nitrid kako bi se dodatno proširila granica primjene materijala; funkcionalna integracija integrira funkcionalne komponente kao što su senzori i grijaći elementi u metalizirani sloj, nadograđujući metalizirane keramičke komponente visoke-čvrstoće iz jednog strukturnog materijala u više-funkcionalni materijal. Temeljni smjer razvoja ove tehnologije je kontinuirano smanjivanje troškova proizvodnje pod pretpostavkom osiguravanja performansi i promicanje širenja keramičke metalizacije s vrhunskih-polja na opsežnije industrijske primjene. S brzim razvojem industrija u nastajanju kao što su 5G i nova energija, tržišna potražnja za preciznom metaliziranom keramikom, kao ključnim osnovnim materijalom, doživjet će kontinuirani rast.
Na temelju gore navedenih osnovnih scenarija primjene uključujući elektroničke informacije, zrakoplovstvo, energiju i snagu, kao i tehničke zahtjeve industrije za optimizacijom procesa i poboljšanjem performansi, razvili smo cijeli nizMetalizirana keramikaproizvoda s ciljanim istraživanjem i razvojem. U pogledu odabira supstrata, prilagodbe procesa i optimizacije performansi, naši proizvodi točno zadovoljavaju stroge standarde primjene u različitim područjima i postižu ravnotežu između performansi i troškova kroz dizajn složenih procesa. Za daljnje informacije o specifikacijama proizvoda, tehničkim parametrima i prilagođenim rješenjima prikladnim za vaše specifične radne uvjete, molimo kliknite donju poveznicu za stručno savjetovanje.
Kontaktirajte nas
