nema kontaktnog procesa zakivanja u kalupu
U industriji releja (uzimajući dinamički sklop opruge u modelu T73 kao primjer), kada ne postoji kontaktni proces zakivanja u kalupu:
1. Pogon za štancanje proizvodi dinamičku oprugu i armaturu te ih šalje kupcu.
(1). Kupac u svojoj radionici zakiva armaturu na dinamičku oprugu.
(2). Zakovicesrebrni kontaktdo (već zakovana armatura i dinamička opruga).
U cijelom ovom procesu potrebni su sljedeći kalupi:
a. kalup za armaturu.
b. dinamički opružni kalup.
c. zakivanje armature dinamički opružni kalup.
d. srebrni kontaktni kalup za zakivanje.
Što se tiče učinkovitosti proizvodnje, dnevni proizvodni kapacitet kvalificiranijeg radnika je samo 10,000 za proces zakivanja srebrnog kontakta na (već zakovanu armaturu i dinamičku oprugu). Čak i ako se ovaj proces zamijeni automatiziranim radom, proces zakivanja armature dinamičke opruge i dalje treba optimizirati. Što je proces dulji, to je veća vjerojatnost problema s kvalitetom između svakog procesa.
Stoga je u prethodnom proizvodnom procesu dinamičkih reed komponenti dnevni proizvodni kapacitet općenito bio samo 10,000 (uključujući prekovremeni rad, najviše 20,000), a kada su ti dinamički Reed komponente ugrađene su u gotov proizvod T73, stopa sklopa gotovog proizvoda bez podešavanja može doseći samo 50%-60%. Izračunajmo trošak montaže: 3,000 juana po osobi, 30 dana, 10,000 po danu, što je ekvivalentno 0,01 juana za posljednji proces dinamičke reed komponente (ovo je samo cijena rada posljednjeg procesa, ne uključujući troškove montaže drugih procesa i sve probleme s kvalitetom).
srebrni kontakti za zakivanje u kalupu
Sada pogledajmo postupak zakivanja srebrnih kontakata u kalupu (također uzimajući dinamički sklop opruge u modelu T73 kao primjer)
1. Pogon za štancanje proizvodi armaturu.
2. Pogon za utiskivanje izravno koristi proces zakivanja u kalupu za dovršetak proizvodnje sklopa dinamičke opruge.
3. Kupac samo treba osigurati srebrne kontakte tvornici za žigosanje.
U cijelom ovom procesu potrebna su samo dva kalupa:
a. kalup za armaturu.
b. dinamički opružni kalup za zakivanje u kalupu(odnosno, proizvodnja dinamičke opruge, te zakivanje armature i kontakata su završeni u ovom kalupu).
Što se tiče učinkovitosti proizvodnje, brzina ovog procesa može se stabilno kontrolirati između 200 i 400 puta (u minuti). Izračunavamo to na temelju 300 puta u minuti, a proizvodnja 18,000 dinamičkih opružnih sklopova može se postići u jednom satu, a učinak može doseći 100,000 u 6 sati dnevno. Što je još važnije, proces zakivanja klijenta ovdje je izravno otkazan, što ne samo da štedi radnu snagu, već i skraćuje proces: on se može dovršiti samo u proizvodnoj radionici pogona za štancanje. Dinamički reed sklop proizveden postupkom zakivanja u kalupu može postići stopu od 80%-85% bez prilagodbe kada se sastavlja u gotov proizvod T73, uvelike poboljšavajući kvalitetu i izlaz kupčevog gotovog proizvoda. Poboljšanjem ove tehnologije otkrili smo da se mjesečna proizvodnja kupaca povećala s 1,5 milijuna gotovih proizvoda na 5,1 milijun gotovih proizvoda, što je više od tri puta više od izvorne mjesečne proizvodnje
sažetak
Konkurentska prednost koju donosi tehnološki napredak je očita. Osim toga, cijena rada u prerađivačkoj industriji nastavlja rasti. Sve više i više proizvođača sklopova gotovih proizvoda releja počelo je ulagati u ili ažurirati automatizirane proizvodne linije, a također su postavili veće zahtjeve za dobavljače pratećih dijelova za utiskivanje. Tehnologija zakivanja u kalupu odigrala je pozitivnu ulogu u ovoj ključnoj komponenti.
