Razvojni trend relejne temeljne industrije

Precizni dio za savijanje željezne jezgre za industriju električnih releja važna je podindustrija industrije preciznog žigosanja. Prema scenariju primjene, proizvodi s jezgrom za precizno žigosanje mogu se podijeliti na jezgru s motorom i jezgru bez motora. Uz kontinuirano širenje veličine tržišta nizvodnih polja primjene, intenziviranje konkurencije u industriji i sve veću složenost upotrebe pokazatelja učinka materijala i funkcionalne strukture proizvoda, industrijska podjela rada postupno se usavršava. Poduzeća za strojeve nizvodno od početnog razvoja dizajna, istraživanja i razvoja, proizvodnje, marketinga i drugog punog lanca, postupno su se promijenila kako bi se usredotočila na dizajn, istraživanje i razvoj i marketing, te proizvodnju glavnih komponenti motora vanjskim izvođačima. profesionalnim proizvodnim poduzećima za dovršetak. U industriji motora, jezgra od čistog željeza (uključujući jezgru statora i jezgru rotora) jedan je od važnih dijelova motora.

Kvaliteta čiste željezne jezgre za EV relej izravno utječe na performanse motora. Kvaliteta materijala, debljina, dimenzijska točnost, koeficijent prekrivanja i čistoća željezne jezgre izravno će utjecati na učinkovitost pretvorbe energije, snagu, R i NVH (buka, vibracije i zvučna hrapavost) i druge pokazatelje performansi motora. Čisto željezna jezgra za izmjenični relej ne samo da utječe na električna i mehanička svojstva motora, već je i usko povezana s troškovima proizvodnje motora. Stoga je željezna jezgra jedna od važnih veza motoričke proizvodnje, a njegova kvaliteta izravno određuje performanse i kvalitetu motora.

Trenutno su najčešće korišteni pogonski motori novih energetskih vozila uglavnom stalni sinkroni motori magneta i AC asinhroni motori, od kojih većina novih energetskih vozila koristi stalne sinkrone motore magneta, a neka vozila koriste asinkrone motore.

S gledišta protoka procesa, postupak utiskanja u jezgru za novi energetski relej doživio je nekoliko iteracija. U početku, poduzeća u industriji općenito koriste pojedinačni postupak probijanja sporih običnih preša i kompozitnih kalupa u jednoj stanici. Učinkovitost proizvodnje i korištenje materijala u ovom procesu su niska. Da bi se učinkovitije koristili silicijski čelične sirovine, poboljšali učinkovitost proizvodnje i smanjili troškove proizvoda, poduzeća u industriji postupno su poboljšala postupak žigosavanja, koristeći brze preše za probijanje i brzinu žigosa progresivni umrijeti.

Od tada, brzi postupak žigosavanja kontinuirano se inovira oko poboljšanja učinkovitosti proizvodnje, smanjenja potrošnje materijala i smanjenja troškova post-procesa. Industrija je postupno realizirala unutarnje zakopljenje oblikovanja relejskog dijela željezne jezgre, a brzo brzinu progresivnog matrica s više reda i više reda. Posljednjih godina postupak distribucije postupno se razvijao, a neka međunarodna poduzeća preuzela su vodeću ulogu u postizanju masovne proizvodnje. Specifična metoda realizacije je postaviti točku ljepila na progresivnu matricu. Kad pojas materijala prođe kroz točku ljepila, ljepilo je premazano na pojas materijala kroz mlaznicu za opskrbu ljepilom, a list za probijanje jezgre čistog željezne jezgre je fiksiran kroz superpoziciju ljepila.

Osim toga, neke tvrtke također aktivno proučavaju postupak materijalnog premaza, odnosno dodajući sloj viskoznog premaza na površini zavojnice i pričvršćuju hladni glavac čistu željeznu jezgru. Željezna jezgra proizvedena postupkom raspodjele i viskoze može značajno smanjiti točke preklapanja zakopčanih točaka koje su na površini probijanja formirane postupkom preklopnog zakona, a površina za probijanje učinila ravnijem. To ne samo da smanjuje gubitke vrtložne struje nakon napajanja, već i smanjuje toplinu i buku iz jezgre i na taj način značajno poboljšava ukupne performanse motora.

U području preciznih željeznih jezgri za utiskivanje, jezgre od mekog željeza zavojnice još su jedan važan smjer primjene. Kao ključna komponenta releja, kvaliteta i performanse jezgre releja izravno utječu na pouzdanost i radni vijek releja. S brzim razvojem novih energetskih vozila i elektroničke opreme, potražnja za relejnim jezgrama također raste. Jezgra releja mora imati visoku propusnost, nisku koercitivnost i dobru mehaničku čvrstoću kako bi se osigurao stabilan rad releja pod visokofrekventnim prebacivanjem i velikim strujnim opterećenjem.

Kako bi ispunili ove zahtjeve, proizvodnja relejnih jezgara koristi naprednu tehnologiju žigosavanja i procese rukovanja materijalima. Kroz matricu visoke preciznosti i postupak velike brzine, DT4C željezna jezgra može postići visoko precizno dimenzionalno upravljanje i izvrsnu kvalitetu površine. Pored toga, proizvodni proces relejne jezgre također je stalno inovativan, poput upotrebe posebne tehnologije premaza za poboljšanje otpornosti na koroziju i izolacijskih svojstava jezgre.

S kontinuiranim rastom tržišta za nova energetska vozila i elektroničke opreme, precizno utiskivanje čiste željezne šipke za relejnu industriju uvest će veće mogućnosti razvoja. U budućnosti će se industrija nastaviti razvijati u smjeru visoke preciznosti, visokih performansi, visoke učinkovitosti i niskih troškova. Poduzeća moraju kontinuirano ulagati u istraživanje i razvoj i poboljšati tehničku razinu kako bi zadovoljila tržišnu potražnju za visokokvalitetnim osnovnim proizvodima. Istodobno, s poboljšanjem zahtjeva za zaštitom okoliša, zelene proizvodnje i održivog razvoja također će postati važan razvojni smjer u industriji.

U polju odHladni smjer jezgre releja, sa širokom primjenom visokonaponskih releja za nova energetska vozila, zahtjevi za performansama jezgri releja nastavit će se povećavati. Tvrtke trebaju kontinuirano inovirati u odabiru materijala, optimizaciji procesa i kontroli kvalitete kako bi osigurale da jezgra releja može zadovoljiti potrebe vrhunskih aplikacija kao što su nova energetska vozila.

Ukratko, preciznostJezgra za utiskivanje novog energetskog relejaIndustrija ima široke izglede za primjenu u novim energetskim vozilima, elektroničkoj opremi, T i drugim poljima, a budući razvoj posvetit će više pažnje tehnološkim inovacijama i poboljšanju kvalitete proizvoda.