Lemljenje za zavarivanje Električni sklop srebrnog kontaktnog vrha je metoda zavarivanja u kojoj se i legura za lemljenje i obradak zagrijavaju do svojih temperatura taljenja, a tekuća legura za lemljenje ispunjava praznine u čvrstom izratku kako bi se stvorila metalna veza. Tijekom lemljenja, materijal se zagrijava na temperaturu nešto višu od materijala za punjenje, uzrokujući da se dodatni materijal ukapljuje, pokriva sve površine koje se spajaju i stvara metaluršku vezu. Prije lemljenja, oksidni film i ulje na kontaktnim površinama osnovnih materijala moraju se ukloniti kako bi se omogućilo funkcioniranje kapilare nakon što se lem za lemljenje otopi, povećavajući sposobnost vlaženja i kapilarnu tečljivost legure za lemljenje.
Klasifikacija tvrdog lemljenja
Na temelju tališta legure za tvrdo lemljenje, tvrdo lemljenje se dijeli na tvrdo i meko lemljenje.
(1) Meko lemljenje:Talište legure za tvrdo lemljenje kod mekog lemljenja je ispod 450 stupnjeva, što rezultira manjom čvrstoćom spoja (manje od 100 MPa). Meko tvrdo lemljenje uglavnom se koristi za zavarivanje vodljivih, zrakonepropusnih i vodonepropusnih uređaja u elektronici i prehrambenoj industriji, a alternativa je otpornom sučeonom zavarivanju srebrnim kontaktom kada je potrebno spajanje na nižim-temperaturama. Legura kositra-legura olova najčešća je vrsta legure za lemljenje. Meki lem općenito zahtijeva fluks za uklanjanje oksidnog filma i poboljšanje sposobnosti vlaženja lema.
(2) Tvrdo lemljenje:Talište tvrdog lema je veće od 450 stupnjeva, a čvrstoća spoja je veća (veća od 200MPa). Tvrdi lemljeni spojevi imaju veliku čvrstoću, a neki mogu raditi na visokim temperaturama. Postoje mnoge vrste tvrdih lemova, a najčešće se koriste lemovi na bazi aluminija, srebra, bakra, mangana i nikla-; među njima, sustavi-temeljeni na srebru često se koriste u sklopovima srebrnog kontakta za točkasto zavarivanje bakra za pričvršćivanje srebrnog vrha na bakrenu dršku.
Ovisno o izvoru topline, može se dalje podijeliti na:
(1) Lem za lemljenje:Jednostavna oprema, dobra fleksibilnost, pogodna za mikro-lemljenje, zahtijeva topitelj i može se koristiti samo za meko lemljenje i lemljenje malih dijelova.
(2) Lemljenje plamenom:Jednostavna oprema, dobra fleksibilnost, ali je teško kontrolirati temperaturu i može lemiti samo male dijelove. Lemljenje plamenom je metoda lemljenja koja koristi plamen nastao izgaranjem mješavine zapaljivog plina, zapaljivog krutog ili tekućeg goriva s kisikom ili zrakom za zagrijavanje obratka i srebrnog lema. Raspon dodatnih metala za tvrdo lemljenje je širok, od niskih{2}}temperaturnih dodanih metala-na bazi srebra do-nisko{4}}dopunskih metala na bazi nikla-bakra. Nema gotovo nikakvih zahtjeva za oblik metala za punjenje; Dodatni metali-kao žica,-ploče, prethodno-formirani ili-pastosti dodaci mogu se koristiti za lemljenje plamenom.
(3) Lemljenje metalne kupke:Zagrijavanje je brzo, temperatura se može precizno kontrolirati, ali je potrošnja dodatnog materijala velika. Koristi se za meko tvrdo lemljenje i njegovu masovnu proizvodnju, posebno za kratke-cikluse električnih kontaktnih sklopova.
(4) Lemljenje u slanoj kupki:Legura za tvrdo lemljenje se sastavlja i stavlja u kupelj rastaljene soli. Kupka se može grijati na struju, plin ili druga goriva. Sol zagrijava radni komad, otapajući dodatni metal. Ovaj proces ima veliku brzinu zagrijavanja i preciznu kontrolu temperature, ali je cijena opreme visoka, a opremu je potrebno očistiti nakon zavarivanja. Koristi se za masovnu proizvodnju i ne može zavarivati zatvorene izratke; Lemljenje srebra na bakar obično se izvodi u ovom mediju.
(5) Parno lemljenje:Zagrijavanje je ravnomjerno, a kvaliteta lemljenja je visoka. Koristi se za meko lemljenje i masovnu proizvodnju.
(6) Otporno lemljenje:Visoka učinkovitost proizvodnje i niska cijena, ali kontrola temperature je teška, a oblik i veličina izratka su ograničeni. Ovo je metoda lemljenja koja koristi otpornu toplinu koju stvara struja koja prolazi kroz radni komad, dodatni metal ili kontaktnu površinu između dodatnog metala i obratka za zagrijavanje i taljenje dodatnog metala-što je pristup koji se često primjenjuje u izradi srebrnog kontakta za bakreno točkasto zavarivanje.
(7) Indukcijsko lemljenje:Indukcijsko lemljenje stavlja dio koji se lemi u izmjenično magnetsko polje. Otpor inducirane struje u zavojnicama postavljenim oko obratka osigurava toplinu za proces indukcijskog lemljenja, otapajući prethodno postavljeni dodatni metal kroz otporno zagrijavanje. Ovaj postupak omogućuje selektivno zagrijavanje obratka samo tamo gdje je to potrebno, a karakterizira ga brzo zagrijavanje, dobra kvaliteta lemljenja i ograničenja oblika obratka, što ga čini prikladnim za serijsko lemljenje malih srebrnih i bakrenih zavarenih gumbastih kontakata.
(8) Lemljenje u peći sa zaštitnim plinom:Ova metoda osigurava ravnomjerno zagrijavanje, minimalnu deformaciju, općenito ne zahtijeva fluks, ali zagrijavanje je sporo, a dodatni metal i izradak ne bi trebali sadržavati veliku količinu hlapljivih elemenata. Pogodan je za serijsku proizvodnju velikih i malih dijelova i lemljenje izradaka s više šavova za lemljenje.
(9) Vakuumsko lemljenje:Ova metoda uključuje stavljanje obratka s dodatnim metalom u vakuumsku peć za zagrijavanje i lemljenje. Omogućuje preciznu kontrolu temperature, ravnomjerno zagrijavanje, minimalnu deformaciju i može lemiti legure-{2}}za-zavarivanje-na visokim temperaturama. Ne zahtijeva prašak i pruža dobru kvalitetu lemljenja, a općenito se koristi za lemljenje važnih radnih komada. Trenutačno, naprednija tehnologija AMB (Active Metal Brazing) također pripada vakuumskom lemljenju. AMB uključuje upotrebu lema na bazi Ag-a koji sadrži aktivne elemente Ti i Zr na visokoj temperaturi od oko 800 stupnjeva za vlaženje i reakciju na sučelju između keramike i metala, čime se postiže heterogena veza između keramike i metala.
Karakteristike procesa lemljenja
Niska temperatura:Talište srebrnog lema niže je od metala koji se spajaju. Stoga se metali koji se spajaju ne tope tijekom procesa spajanja; topi se samo dodatni metal. Stoga je potrebna temperatura grijanja relativno niska.
Bez oštećenja površine komponente:Zbog niske točke taljenja dodatnog metala za lemljenje, kvaliteta površine spojenih metala nije oštećena tijekom procesa spajanja, čuvajući izgled i performanse originalnih komponenti za kontaktno zavarivanje.
Široka primjenjivost:Lemljenje se može koristiti za spajanje različitih vrsta materijala, kao što su različiti metali, metalni-na-nemetalni spojevi, pa čak i kompozitni materijali ojačani vlaknima i disperzijom-, što ga čini širokom primjenom u raznim industrijama i poljima, posebno za električne kontaktne sklopove.
Pouzdana snaga:Lemljenje od srebra prema bakru osigurava jaku i izdržljivu vezu, što rezultira komponentama visoke čvrstoće i izdržljivosti.
Nisu potrebni identični materijali:U usporedbi s drugim metodama zavarivanja, Copper Spot Welding Silver Contact ne zahtijeva da spojeni metali i dodatni metal imaju isti sastav. Ove karakteristike čine tvrdo lemljenje važnom tehnologijom spajanja metala koja se široko koristi u mnogim područjima.
naš proizvod
Kombinirajući temeljne zahtjeve procesa lemljenja za kompatibilnost materijala i pouzdanost, našSklop vrha srebrnog kontaktnog vrha za zavarivanjesavršeno odgovara scenarijima primjene dodanih metala-na bazi srebra u tvrdom lemljenju. Ova komponenta koristi-materijal na bazi srebra-visoke čistoće, koji sadrži precizno proporcionalne elemente legure kao što su Cu i Zn. Zadržava izvrsnu toplinsku i električnu vodljivost i otpornost na koroziju materijala na bazi srebra-, dok optimizirana formulacija poboljšava stabilnost vlaženja pri visokim-temperaturama i čvrstoću spojeva, što ga čini prikladnim za lemljenje različitih osnovnih materijala kao što su nehrđajući čelik i legure bakra. Njegov unaprijed{8}}formirani dizajn strukture usklađen je sa zahtjevima postavljanja materijala za punjenje u masovnoj proizvodnji, precizno ispunjavajući praznine i stvarajući čvrstu metaluršku vezu. To pruža učinkovito i pouzdano rješenje za visoko{10}}precizne operacije lemljenja u elektroničkoj, automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, pridonoseći stabilnijoj kvaliteti zavarivanja i učinkovitosti proizvodnje.
kontaktirajte nas
