Aluminijski dodaci za solarnu montažu: trendovi materijala i obrade

Aluminijski dodaci za solarnu montažu strukturalne su komponente koje se koriste za pričvršćivanje fotonaponskih modula i povezivanje montažnih struktura. Za većinu konvencionalnih projekata, 6063-T5 aluminij je uobičajeni izbor materijala jer njegova kombinacija niske gustoće, otpornosti na koroziju i obradivosti podržava lagani hardver za ugradnju; konačnu vrstu materijala, temperaturu i površinsku obradu treba specificirati prema okolini projekta i mehaničkim zahtjevima.

Sektor pribora za solarnu montažu razvio se usporedo s brzim širenjem fotonaponskih instalacija. Proizvodna aktivnost koncentrirana je u regijama s uspostavljenim kapacitetima za obradu aluminija, štancanje, lijevanje pod pritiskom, CNC strojnu obradu i-površinsku obradu. Proizvodi uključuju stezaljke modula, nosače za ugradnju, konektore i druge aluminijske konstrukcijske dodatke, a proizvodni zahtjevi variraju ovisno o geometriji okvira modula, konfiguraciji tračnica, načinu postavljanja i izloženosti okolišu.

Za timove za nabavu i inženjering ključno pitanje nije samo može li se proizvesti aluminijski pribor. Kritični čimbenici su stanje materijala, kontrola dimenzija, stabilnost oblikovanja, geometrija sučelja, obrada površine i mehanička izvedba pod stvarnim opterećenjem instalacije.

6063-T5 aluminij naširoko se koristi za aluminijske komponente za ugradnju gdje je potrebna ravnoteža između težine, otpornosti na koroziju i performansi obrade. Karakteristike pogodne za ekstruziju ove legure također je čine prikladnom za profile i komponente koji zahtijevaju naknadno rezanje, bušenje, utiskivanje ili strojnu obradu.

Prilikom odabira materijala treba uzeti u obzir:

• Vrsta i temperatura aluminijske legure
• Presjek-komponente i geometrija-nosivosti
• Kontaktno područje s okvirom fotonaponskog modula
• Izlaganje vanjskoj vlažnosti i temperaturi
• Obalni uvjeti ili uvjeti za{0}}prskanja soli
• Potreban sustav-obrade površine
• Kompatibilnost s pričvršćivačima od-nehrđajućeg čelika i susjednim metalima

Za obalne fotonaponske instalacije ili druga okruženja s povišenom izloženošću kloridima, kontrola korozije postaje značajnija. Komponente od-nehrđajućeg čelika mogu se odabrati za određene visoko izložene dijelove, dok pribor za aluminijske fotonaponske nosače zahtijeva odgovarajuću-specifikaciju obrade površine. Odabir materijala bi se stoga trebao temeljiti na kompletnom sustavu za montažu, a ne samo na priboru.

Odijela za žigosanje odgovaraju vrhunskom nosaču za postavljanje znakova od poliranog aluminija i standardiziranim strukturnim komponentama. Alati kontroliraju profil oblikovanja, položaj rupe i ponovljivost, što ga čini prikladnim za proizvodnju većeg-količina gdje geometrija komponente ostaje stabilna.

Lijevanje pod pritiskom primjenjivo je kada dodatak sadrži složeniju tro-dimenzionalnu geometriju koju je teško dobiti konvencionalnim utiskivanjem. Može integrirati rebra, izbočine i druge strukturne značajke u jednu komponentu, ali dizajn alata i kontrola procesa-lijevanja izravno utječu na stabilnost dimenzija i kvalitetu površine.

CNC obrada može se koristiti za komponente ili sekundarne operacije koje zahtijevaju kontrolirane dimenzije rupa, montažne površine, navoje ili druge značajke-definirane crtežom. Osobito je koristan za prototipove, proizvodnju male-količine i precizne operacije nakon-oblikovanja.

Proizvodni crtež trebao bi definirati kritične dimenzije, referentne točke, lokacije rupa, specifikacije navoja, dopuštene tolerancije i zahtjeve-obrade površine. Ovi parametri daju mjerljivu osnovu za ulaznu inspekciju i kontrolu kvalitete proizvodnje.

Točnost dimenzija izravno utječe na sučelje između aluminijskog zidnog nosača i okvira fotonaponskog modula. Preveliki razmak može smanjiti stabilnost stezanja, dok nedovoljan razmak može ometati montažu i povećati silu ugradnje. Navedeni zahtjev za razmakom kao što je Manji od ili jednak 0,5 mm trebao bi se stoga tretirati kao specifikacija projekta ili crteža osim ako to primjenjivi standard-sustava montaže izričito ne definira.

Mehanička provjera je jednako važna. Montažni nosači solarnih ploča od aluminijske legure izloženi su statičkim silama stezanja i opterećenjima okoline tijekom rada, uključujući sile-inducirane vjetrom i vibracije. Zahtjev za vlačnom snagom od 1500 N, gdje je navedeno projektom ili primjenjivim standardom, trebao bi se provjeriti kroz definiranu metodu ispitivanja, a ne predstaviti kao univerzalni zahtjev za svaki aluminijski pribor za montažu.

Praktičan slijed{0}}kontrole kvalitete uključuje:

• Inspekcija ulaznog materijala - provjerite kvalitetu legure, stanje i dokumentaciju o materijalu.
• Pregled prvog-komada - provjerite kritične dimenzije prema inženjerskom crtežu prije masovne proizvodnje.
• U -procesnoj dimenzionalnoj kontroli - nadzirite oblikovanje, položaj rupe, debljinu i druge CTQ dimenzije.
• Inspekcija-obrade površine - provjerava zahtjeve premazivanja ili eloksiranja prema navedenom procesu.
• Mehanička ispitivanja - provedite vlačna ispitivanja, ispitivanja-izvlačenja, stezanja ili druga specificirana ispitivanja koristeći projekt-definiranu metodu.
• Konačni pregled - potvrđuje dimenzije, izgled, stanje neravnina, pakiranje i količinu prije otpreme.

Za hitan projekt nabaveAluminijski pribor za solarnu montažu, podnesite odobreni crtež i potrebni volumen za izravan pregled kvalitete aluminija, putanje oblikovanja, alata, površinske obrade i proizvodnog kapaciteta.