U modernim proizvodnim sustavima za oblikovanje metala, tehnologija štancanja, kao ključni proces za visoku učinkovitost i visoku konzistentnost, postala je važan temelj za proizvodnju elektroničkih, električnih i preciznih strukturnih komponenti. Kontinuiranim produbljivanjem teorije dizajna kalupa za utiskivanje, optimizacije procesa i inženjerske prakse, industrija ubrzava svoju evoluciju prema visokoj preciznosti, radu s više-stanica, automatizaciji i standardizaciji. Nedavne prakse dizajna matrice za dijelove od mesinga sažele su sustavna postignuća temeljne teorije štancanja i progresivnih aplikacija inženjeringa matrice, pružajući reprezentativan tehnički put za polje štancanja mjedenog lima.
Iz tehničke perspektive, štancanje je metoda obrade koja koristi prešu i matrice za primjenu vanjske sile na lim, uzrokujući njegovo odvajanje ili plastičnu deformaciju, čime se dobivaju dijelovi željenog oblika i veličine. Uobičajeni oblici uključuju hladno utiskivanje i utiskivanje lima. Njegove ključne prednosti ogledaju se u tri aspekta: prvo, brz proizvodni ciklus, s običnim prešama koje postižu desetke puta u minuti i visoko{2}}opremom koja postiže stotine puta u minuti; drugo, dobra dosljednost dimenzija, budući da struktura matrice osigurava stabilan oblik i preciznost dijela; i treće, visoka iskoristivost materijala, pogodna za masovnu proizvodnju. Iz tog razloga, tehnologija žigosanja naširoko se koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, elektroničkih konektora i dijelova utičnica električnih mesinganih prekidača.
Na razini osnovnog procesa, operacije žigosanja općenito se dijele u tri glavne kategorije: operacije odvajanja, operacije oblikovanja i operacije kombiniranja. Matrice, na temelju prirode operacija i metoda njihove kombinacije, mogu se dalje klasificirati u kalupe s jednom-operacijom, složene matrice i progresivne matrice. Sa sve većim zahtjevima industrije za učinkovitošću i preciznošću, progresivne matrice s više-stanica postupno su postale glavno rješenje, posebno pogodno za masovnu proizvodnju dijelova za utiskivanje mesinganih limova i proizvoda električnih terminala.
Što se tiče razvoja tehnologije štancanja, tehnologija numeričke simulacije konačnih elemenata naširoko se primjenjuje za predviđanje procesa oblikovanja i dizajn optimizacije kalupa. Simulacijom toka materijala i raspodjele naprezanja, potencijalni problemi s pukotinama ili deformacijama mogu se identificirati tijekom faze projektiranja, skraćujući ciklus probnog kalupljenja. U isto vrijeme, novi procesi poput preciznog izrezivanja i mekog oblikovanja kalupa neprestano sazrijevaju, poboljšavajući kvalitetu rubova i točnost dimenzija dijelova od tankog lima kao što je mjed za hladno utiskivanje za prekidače.
Proizvodnja kalupa se razvija prema većoj preciznosti i duljem vijeku trajanja. Moderne progresivne matrice mogu imati desetke stanica, s preciznošću dodavanja kontroliranom na razini mikrometra. Oprema za žigosanje razvija se prema multi-funkcionalnosti, velikoj brzini i CNC upravljanju, au kombinaciji sa sustavima za automatsko ubacivanje i inspekciju, može se postići kontinuirana proizvodnja. Što se tiče standardizacije, poboljšanje osnove kalupa, stupova vodilica, čahura vodilica i sustava standardnih dijelova pomaže u poboljšanju dosljednosti proizvodnje proizvoda kao što su dijelovi električnih mjedenih preša za utičnice prekidača.
U specifičnoj inženjerskoj praksi, za dijelove srednje-serije izrađene od mesinga H62 debljine 4 mm, progresivna shema zatvaranje određena je nakon analize procesa. Nakon prilagodbe nekih dimenzija, dio može zadovoljiti zahtjeve točnosti i kvalitete površine za obično brušenje. Dizajn izgleda usvaja metodu ravnog rasporeda, postižući stopu iskorištenja materijala od preko 65%. Nakon toga je dovršen izračun sile probijanja i određivanje centra pritiska, te je na temelju parametara opreme odabran odgovarajući model preše. U dizajnu reznih rubova probijača i matrice izvedeni su diferencirani izračuni prema različitim mjerilima za izradu i probijanje kako bi se osigurao razuman zazor i zajamčila kvaliteta poprečnog-presjeka.
Ključne komponente kalupa kao što su matrica, izbijač i ploča za skidanje podvrgnute su provjerama čvrstoće i krutosti u odabiru materijala i postupcima toplinske obrade kako bi se zadovoljili zahtjevi stalne proizvodnje. Ova vrsta strukturne sheme ima dobru primjenjivost u proizvodnji debljih mjedenih dijelova kao što su posrebreni mjedeni terminali ili mjedeni kontakti razvodnika za napajanje.
Drugi projekt bio je usmjeren na standardne mesingane komponente H68 debljine 0,5 mm koje se koriste za strojnu obradu električnim pražnjenjem. Ove komponente se obično nalaze u mjedenim kontaktima produžnih utičnica i mjedenim kontaktima zidnih prekidača, zahtijevajući veliku točnost dimenzija i stabilnost vodljivosti. Nakon analize procesa, usvojena je progresivna struktura kalupa s više-stanica, s ukupnim rasporedom od četiri-stanice. Set matrica koristi stražnje vodeće stupove kako bi se osiguralo stabilno uvlačenje i točnost pozicioniranja.
Shema rasporeda koristi raspored dvo-redova ravno-ispred, čime se postiže stopa iskorištenja materijala do 79,7%, značajno poboljšavajući ekonomsku učinkovitost. Zazor za zatvaranje kontrolira se u rasponu od 0,025 do 0,045 mm kako bi se uravnotežila kvaliteta poprečnog-presjeka i vijek trajanja matrice. Dimenzije reznih rubova proboja i matrice precizno su izračunate kako bi se osiguralo podudaranje tolerancija dimenzija probijanja i izrezivanja. Odabir opreme uzima u obzir i silu probijanja i zahtjeve za hodom kako bi se osigurao stabilan i pouzdan kontinuirani proces štancanja.
Dvije prakse dizajna pokazuju značajne prednosti progresivnih matrica s više-stanica u proizvodnji terminala za dijelove od mesinganog lima. Bilo da se proizvode debeli strukturni dijelovi ili tanke vodljive ploče, učinkovita i dosljedna proizvodnja može se postići pravilnim rasporedom, preciznom kontrolom zazora i usklađivanjem tiska. Nadalje, s integracijom automatizacije i digitalnih tehnologija, dizajn kalupa za žigosanje dalje će se razvijati prema-podatcima i inteligentnoj optimizaciji.
U budućnosti,Utiskivanje mjedenog limatehnologija će se više usredotočiti na poboljšanje iskorištenosti materijala, produljenje vijeka trajanja kalupa i poboljšanje visoko-preciznosti upravljanja. Na području električnih konektora, od mjedenih kontakata utičnica do raznih sklopova terminala, progresivna tehnologija matrice će i dalje igrati ključnu ulogu, pružajući stabilnu podršku masovnoj proizvodnji.
Kontaktirajte nas
Za informacije o dizajnu mjedene matrice za utiskivanje i progresivnim rješenjima matrice, kontaktirajte nas za profesionalnu tehničku podršku i savjet o procesu.
