Kontinuiranom nadogradnjom suvremenih proizvodnih tehnologija i pojavom razne precizne opreme, proces oblikovanja metala brzo se razvio. Lim za utiskivanje od nehrđajućeg čelika, kao glavni supstrat za obradu, igra važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji. Štancanje je tehnologija oblikovanja koja koristi specijaliziranu opremu i kalupe za podvrgavanje pločastog materijala plastičnoj deformaciji, čime se dobivaju komponente određenih oblika i veličina. Sa svojim prednostima učinkovite masovne proizvodnje, ovaj se proces široko primjenjuje u mnogim područjima proizvodnje.
Zbog svoje izvanredne otpornosti-na hrđu i{1}}koroziju, nehrđajući čelik postao je često korišten materijal za obradu. Njegov sadržaj kroma nije manji od 10,5%, a sadržaj ugljika kontrolira se unutar 1,2%. Progresivno žigosanje od nehrđajućeg čelika održava glavnu prednost trajnosti ove vrste materijala. Razne komponente izrađene od ovog lima naširoko se koriste u proizvodnji i svakodnevnim životnim scenarijima. Razumijevanje karakteristika materijala i teškoća obrade ovog materijala osnova je za optimizaciju procesa oblikovanja i kontrolu kvalitete gotovog proizvoda, a također je neophodno znanje za profesionalce u proizvodnoj industriji.
Ova vrsta pločastog materijala ima izvanredna mehanička svojstva. Njegova granica razvlačenja i ukupna tvrdoća su relativno visoke, a učinak otvrdnjavanja hladnom obradom je vrlo značajan. Tijekom procesa deformacije sile dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika, sklon je pucanju i drugim nepovoljnim problemima. Ova se karakteristika razlikuje od običnog ugljičnog čelika i postavlja veće zahtjeve na parametre obrade i odabir kalupa. To je također čest nedostatak na koji se treba usredotočiti i kontrolirati tijekom cijelog procesa oblikovanja.
Što se tiče toplinske vodljivosti, ove vrste ploča daleko su inferiornije od konvencionalnog ugljičnog čelika. Učinkovitost prijenosa topline je relativno niska, a industrijski prilagođeni mali dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika zahtijevaju veću vanjsku silu tijekom obrade. Bilo da se radi o osnovnom procesu probijanja ili operaciji dubokog izvlačenja, potrebna sila će se značajno povećati. To ne samo da povećava opterećenje opreme, već nameće i strože standarde za otklanjanje grešaka u procesu.
Tijekom dubinske obrade, pločasti materijal će se podvrgnuti intenzivnoj plastičnoj deformaciji i brzom otvrdnjavanju. Tanak lim izrađen od prilagođenog dijela za utiskivanje i savijanje lima vrlo je sklon površinskom naboranju, a u teškim slučajevima dno se može čak i odvojiti. Ovi se problemi uglavnom javljaju u fazi dubokog oblikovanja. Zbog zakona stvrdnjavanja materijala, konvencionalnim metodama obrade ih je teško potpuno izbjeći. Stoga su potrebne ciljane prilagodbe plana obrade.
Trajno deformacijsko trenje također može uzrokovati stvaranje adhezijskih nodula na površini kalupa. Kao rezultat toga, na površini čeličnih električnih dijelova pojavit će se velike -ogrebotine, izravno oštećujući izgled i performanse gotovog proizvoda. Problem prianjanja između kalupa i ploče istovremeno će skratiti životni vijek kalupa, povećati troškove gubitka tijekom proizvodnog procesa i dugotrajan je-tehnički izazov s kojim se industrija suočava.
Zbog ograničenja samog materijala, operacije dubokog izvlačenja otežavaju potpuno prilagođavanje komponenti unaprijed postavljenom obliku. Točnost oblikovanja žigosanih dijelova za zavarivanje čelika bit će podložna određenim ograničenjima. Prilikom projektiranja strukture proizvoda i plana obrade, potrebno je razumno planirati oblik na temelju karakteristika lima kako bi se izbjegao neuspjeh obrade zbog neusklađenosti dizajna i materijala.
Iz perspektive sveobuhvatne vrijednosti primjene, korištenje ove vrste lima za obradu oblikovanjem rezultira relativno malim ukupnim gubitkom materijala, a gotov proizvod je lagan s dobrom strukturnom krutošću. Nakon što se lim podvrgne plastičnoj deformaciji, unutarnja metalna struktura je optimizirana, a ukupna čvrstoća dodatno poboljšana. Progresivno žigosanje od nehrđajućeg čelika, sa svojim sveobuhvatnim svojstvima otpornosti na koroziju i otpornost na visoke temperature, pogodno je za više industrija kao što su automobili, strojevi, elektronika, kućanski uređaji i instrumenti, i može zadovoljiti zahtjeve upotrebe u različitim uvjetima.
TheList za utiskivanje lima od nehrđajućeg čelikaisporučujemo ima kompletan raspon specifikacija materijala, sa stabilnim mehaničkim svojstvima. Učinkovito rješava probleme kao što su pucanje i naboranje tijekom obrade, ima visoku završnu obradu, može smanjiti prianjanje kalupa i grebanje obratka i može se prilagoditi u veličini i materijalu prema zahtjevima obrade, te je kompatibilan s različitim procesima oblikovanja. Pozdravljamo sve kupce da dođu na konzultacije i pregovore te da naruče velike količine.
kontaktirajte nas
