Dubinska analiza tehničkih točaka mesinga

U modernoj proizvodnji, mesingani žigovi zauzimaju važan položaj zbog svojih jedinstvenih svojstava i široke primjene. Od preciznih komponenti elektroničke opreme do automobilskih dijelova, mesingani žigovi pružaju ključnu podršku razvoju različitih industrija s njihovim izvrsnim performansama obrade i stabilnim fizičkim svojstvima. Sljedeće će istražiti tehničke aspekte koji se odnose na mesingane žigosa.

Mesing, sirovina od mesinganih žigova, legura bakra-cink, a njegov cink je obično između 5% i 45%. Različiti sadržaji cinka daju mjere različita svojstva. Mesing s niskim sadržajem cinka (kao što je 5% - 20%) ima dobru plastičnost i pogodan je za obradu mesinganih žigova sa složenim oblicima. Izduživanje može doseći 40% - 60%, što omogućava da materijal prođe velike deformacije bez probijanja tijekom procesa žigosavanja, ispunjavajući proizvodnju terminala za žigosanje mesinga kao što su precizni elektronički priključci i drugi proizvodi s visokim zahtjevima za točnošću oblika.

Kada se sadržaj cinka poveća na 30% - 45%, jačina mesinga se značajno poboljša, a vlačna čvrstoća može doći do 300 - 500 MPA uz održavanje određene žilavosti. Ova karakteristika čini je pogodnom za proizvodnju dijelova utičnice električnih mesinganih prekidača koji izdrže velike vanjske sile, poput mesinganog hladnjaka hladnjaka radijatora automobila, koji mogu podnijeti pritisak rashladne tekućine i mehaničke vibracije nakon žigosavanja.

(I) Dizajn žigosa

Preciznost žigosanja izravno utječe na kvalitetu mesinganih žigosa. Ključni je parametar. Za električni mesing Pritisnite dijelove za prekidačke utičnice debljine {{0}} mm, razumni klirens za jednostruku stranu općenito se kontrolira na 6% - 10% debljine materijala. Na primjer, za utiskivanje mesingane ploče debljine 1 mm, jednokratni zazor matrice je oko 0. 06 - 0. 1 mm, što ne samo da može osigurati dimenzionalnu točnost dijelova za žigosanje mesinga, već i smanjuje snažnu silu i proširuje vijek trajanja matrice.

Površinska hrapavost kalupa ne može se zanemariti. Općenito, hrapavost radne površine potrebna je da dosegne ra 0. 8 - ra1,6 μm. Glatka površina kalupa može smanjiti trenje između materijala i kalupa tijekom postupka žigosavanja, spriječiti površinu hladnog žigosanog mesinga za prebacivanje iz ogrebotine i povlačenja, te poboljšati kvalitetu površine proizvoda.

(Ii) Odabir opreme za žigosanje
Tonaža izbora opreme za žigosanje usko je povezan s veličinom i debljinom materijalaMesingani lima Metal Dijelovi terminala. Uzimajući mesinganski dio s površinom od 100 cm² i debljinom od 2 mm kao primjer, prema formuli proračuna sile Blanking, potrebna sila za blankiranje iznosi oko 30-50 tona. Stoga je potrebno odabrati PUNCH Press s prikladnom tonažom. Općenito, odabran je 60-80 ton Punch Press kako bi se osigurao gladak napredak postupka žigosavanja, istovremeno rezervirajući određenu sigurnosnu maržu.

Brzina klizanja u Punch Pressu također će utjecati na kvalitetu dijelova mesinga. Za relejne mesingane terminale općenito je prikladnije kontrolirati brzinu klizača na 10-30 puta/minutu. Sporija brzina pogoduje plastičnoj deformaciji materijala tijekom postupka staska i smanjuje rizik od koncentracije stresa i puknuća.

(I) kontrola dimenzijske točnosti
Tijekom postupka žigosavanja, zbog faktora kao što je elastični oporavak materijala, veličina dijelova za žigosanje mesinga imat će određeno odstupanje od veličine kalupa. Za visoke precizne mesingane žigosa, dimenzionalna tolerancija mora se kontrolirati na ± {0. 05- ± ± 0. 1 mm. Optimiziranjem parametara procesa žigosavanja, poput podešavanja brzine žigosavanja i jaza u obliku kalupa i korištenjem višestrukih metoda formiranja žigosavanja, dimenzionalno odstupanje može se učinkovito smanjiti.

(Ii) Pregled kvalitete površine
Kvaliteta površine jedan je od važnih pokazateljaUtičnice utičnice utičnice. Uobičajene površinske oštećenja uključuju ogrebotine, bore, pukotine itd. Redovito održavanjem i servisiranjem kalupa, osiguravajući glatkoću površine kalupa i korištenjem maziva razumno tijekom postupka žigosavanja, brzina oštećenja površine može se kontrolirati unutar 5%. Na primjer, upotreba maziva s visokim performansama može učinkovito smanjiti koeficijent trenja između materijala i kalupa i smanjiti vjerojatnost površinskih ogrebotina.