Štancanje je ključni proces u strojnoj obradi preciznih metalnih komponenti. Dijelovi za utiskivanje limova od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u unutarnjoj strukturnoj potpori precizne opreme u energetskoj elektronici, kontroli snage nove energije i drugim poljima. Ukupna kvaliteta gotovog proizvoda određena je odabirom sirovina, dizajnom kalupa, preciznošću opreme i parametrima oblikovanja. Nedostatak kontrole u bilo kojem od ovih aspekata izravno će dovesti do nedostataka u dimenzijama, izgledu i mehaničkim svojstvima. Nehrđajući čelik ima visoku žilavost i širok raspon tvrdoće, postavljajući veće zahtjeve za cjelokupne standarde kontrole procesa štancanja u usporedbi s uobičajenim hladno{4}}valjanim čeličnim limovima.
Pukotine su najčešći defekt oblikovanja u dijelovima za utiskivanje od nehrđajućeg čelika. Glavni uzroci koncentrirani su u zazoru matrice i stanju oštrice. Preveliki razmak uzrokovat će istezanje i kidanje metalnog lima tijekom rezanja, stvarajući grube neravnine na rubovima; nedovoljan zazor će ubrzati trošenje matrice i kontinuirano stvarati sekundarne neravnine. Otupljivanje rubova također može oštetiti odrezani dio. Kada se tvrdoća sirovina od nehrđajućeg čelika poveća, a postojeća tvrdoća kalupa nije usklađena, defekti srha brzo će postati istaknuti. To se može poboljšati zamjenom čelika za matrice čelikom veće tvrdoće, smanjenjem brzine utiskivanja i povećanjem sile držača slijepog uzorka.
Procjena prikladnosti zazora matrice za listove za utiskivanje od nehrđajućeg čelika zahtijeva oslanjanje na kvantitativne standarde debljine lima i vlačne čvrstoće, a ne subjektivne prilagodbe temeljene na ručnom iskustvu. Standardni zazor za hladno valjane čelične limove debljine 1,0 mm iznosi 5%~8% debljine lima. Nehrđajući čelik ima veću žilavost, a zazor treba prilagoditi na 8%~12% debljine lima. Moguća je vizualna kontrola otisnutog dijela; svijetla traka koja zauzima jednu-trećinu odjeljka označava zadovoljavajući razmak; uska svijetla traka označava veliki razmak; a dvostruka svijetla traka označava mali razmak. Tupi zvuk lupkanja koji se zaostao također može pomoći u uočavanju abnormalnog razmaka.
Površinske ogrebotine i udubljenja ključni su problemi koji utječu na preciznost vodljive kontaktne površine progresivnih nehrđajućih žigova, posebno za energetske elektroničke komponente, gdje su zahtjevi za integritet površine strogi. Grube šupljine kalupa i nedovoljna tvrdoća površine mogu lako uzrokovati habanje i ogrebotine na limu. Redovitim poliranjem kalupa i titanijem ili DLC premazima otpornim-na habanje može se smanjiti gubitak zbog trenja. Istovremeno, mrlje od ulja i strugotine od željeza s ulaznog lima mogu se tijekom štancanja utisnuti u površinu lima. Stoga se prije utiskivanja mora dodati čišćenje lima i-proces puhanja zrakom pod visokim pritiskom kako bi se spriječile greške u izgledu na izvoru.
Dimenzionalne fluktuacije u serijskoj proizvodnji veliki su izazov koji ograničava dosljednost proizvodnje dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika. Dimenzijska odstupanja između različitih razdoblja unutar iste serije često proizlaze iz tri vrste problema: labave strukture za pričvršćivanje kalupa i istrošenost stupova vodilica i čahura izravno uzrokuju neusklađenost pozicioniranja; razlike u debljini, tvrdoći i koeficijentu opruge limova od nehrđajućeg čelika iz različitih čeličana i serija; i nestabilan izlaz tlaka iz zračnih jastuka i opruga, što dovodi do neurednog obrasca strujanja metalnog lima. Prije proizvodnje, tvrdoća i debljina metalnog lima moraju se testirati seriju po seriju, a tlak zraka za štancanje i elastične komponente moraju se redovito održavati kako bi se stabilizirao tlak oblikovanja.
Sveobuhvatan sustav kontrole procesa temeljna je logika za osiguravanje dugoročne-pouzdanosti OEM prilagođenih dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika. Ne postoji jedinstveno, jednostavno rješenje za oblikovanje nehrđajućeg čelika; kontrola kvalitete prožima cijeli proces, od razvoja kalupa i skladištenja sirovina do žigosanja i post-obrade. Standardizirani dizajn zazora, pret-obrada sirovina,-zaštita od kalupa otporna na habanje i stabilna kontrola tlaka oblikovanja kombinirani su kako bi se dosljedno proizvodile komponente od nehrđajućeg čelika s ujednačenim tolerancijama, otpornošću na koroziju i električnom vodljivošću, prikladne za dugoročne-složene radne uvjete nove energetske i energetske elektroničke opreme.
Na temelju gore navedenog potpunog standardiziranog sustava kontrole žigosanja, naš-samosvojniDijelovi za utiskivanje lima od nehrđajućeg čelikakoristite samo električni{0}}austenitni nehrđajući čelik kao osnovni materijal. Odlikuju se kompletnim skupom procesa, uključujući više-postupno oblikovanje kalupa, nisko-temperaturno smanjenje stresa starenja i električnu-pasivaciju. Održava se stroga kontrola nad neravninama poprečnog-presjeka, ravnošću površine i tolerancijama dimenzija serije. Prikladni su za ekstremne temperaturne varijacije i uvjete raspršene soli u različitoj energetskoj opremi kao što su releji, pretvarači za pohranu energije i-elektroničke kontrole montirane na vozila. Prilagođeno-dizajnirani nepravilni strukturni dijelovi dostupni su na zahtjev, a dostupna su i potpuna izvješća o inspekciji serije.
Ako vam je potrebno žigosanje od nehrđajućeg metala kako biste uskladili novu energetsku i energetsku elektroničku opremu, možete poslati svoje inženjerske nacrte kako biste dobili profesionalna tehnička rješenja i ponude proizvoda.
kontaktirajte nas
