Opis proizvoda
Ova prilagođena berilijsko-bakrena ravna opruga posebno je dizajnirana za zahtjevne električne i mehaničke operacije koje zahtijevaju pouzdanu, dugotrajnu-kontaktnu silu i visoke električne performanse. Koristeći vrhunsku leguru C17200, naš proizvodni pogon pruža potpunu vertikalnu integraciju koja pokriva progresivni dizajn matrica, visoko{3}}precizno utiskivanje, toplinsku obradu taložnim otvrdnjavanjem i specijaliziranu površinsku galvanizaciju.
Tehničke specifikacije i materijali
| Tehnički parametar | Specifikacija Vrijednost |
| Grade materijala | C17200 (UNS C17200 / CuBe2) |
| Električna vodljivost | 22% - 30% IACS (ovisno o temperaturi) |
| Vlačna čvrstoća | 1100 - 1450 MPa (toplinski obrađeno / AT temperatura) |
| Tvrdoća | 360 - 420 HV (za opružne kontakte od berilija i bakra) |
| Tolerancija dimenzija | ±0,005 mm (Mikro žigosanje) |
| Mogućnosti oplata | Zlato (0,5-2,0 µm), srebro, kositar, nikal (naneseno na BeCu električnu kontaktnu oprugu) |
| Radna temperatura | -60 stupnjeva do +200 stupnjeva |
| Usklađenost | RoHS, REACH, IATF 16949 |
Tipični scenariji primjene
Automobilski releji napajanja i konektori sustava za upravljanje baterijama EV (BMS), BeCu dio za utiskivanje bakra za dodatnu opremu utičnica
5G telekomunikacijska bazna stanica RF filtri i EMI zaštitni prsti, dijelovi za utiskivanje berilij bakrenog lima
Poluvodičke IC ispitne utičnice i automatizirane visoko{0}}frekventne sonde za ispitivanje, Limeni dio Berilij Bakar Opruga Kontakt
Medicinska magnetska rezonanca (MRI), periferni uređaji i ne{0}}magnetski instrumenti, BeCu Precision Stamping Electrical Connector Terminal Sheet
Unutarnji mikro-prekidači potrošačke elektronike, kontakti baterija i opruge za uzemljenje, precizno žigosanje legure bakra
Često postavljana pitanja
Zašto je C17200 odabran umjesto fosforne bronce za ovaj dizajn ravne opruge?
Kao vrhunske BeCu komponente, C17200 berilijev bakar postiže znatno veću vlačnu čvrstoću i vrhunska svojstva opuštanja protiv-naprezanja kroz precipitacijsko otvrdnjavanje, dopuštajući milijune kontinuiranih ciklusa savijanja bez trajne deformacije ili gubitka kontaktne sile u okruženjima s visokim-vibracijama.
Kako se tijekom proizvodnje postižu zahtijevani otpor opruge i tvrdoća?
Komponente su utisnute u obradivom-kaljenom ili žarenom stanju, nakon čega slijedi ciklus toplinske obrade kontroliranog termičkog starenja na određenim temperaturama kako bi se istaložile faze otvrdnjavanja, formirajući stabilnu kontaktnu oprugu C17200 i postigavši konačnu mehaničku čvrstoću i svojstva opruge.
Koje je tipično vrijeme izrade prilagođenog alata za progresivno žigosanje i odobrenje uzorka?
Dizajn i izrada prilagođenog progresivnog alata za utiskivanje obično zahtijevaju 10 do 15 radnih dana za proizvodnju preciznih dijelova za izradu od berilij bakrenog lima, s punim dimenzijama i funkcionalnim uzorcima koji se isporučuju za inženjersko potpisivanje uz sveobuhvatna izvješća o početnoj inspekciji uzoraka (ISIR).
kontaktirajte nas
Pošaljite nam svoje tehničke nacrte, specifikacije materijala iliPrilagođena plosna opruga od berilij bakrazahtjevi za uzorke kako biste dobili brzu OEM ponudu i tehničku DFM analizu unutar 24 sata.
Popularni tagovi: Prilagođena plosnata opruga od berilij bakra, proizvođač opruga od berilija bakra, dijelovi za utiskivanje od berilij bakra, dobavljač opruga od bakra OEM, precizna utisnuta ravna opruga, komponente pokretne opruge releja, dijelovi kontaktne opruge prekidača, opruga od berilija bakra C17200, opruga od metala po narudžbi, dijelovi opruge električnog releja, precizno utiskivanje legure bakra, elastična bakrena opruga Komponente
